【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 30cm，以便縱縫的處理。 本項(xiàng)目應(yīng)業(yè)主與監(jiān)理的要求 ，即在鋪第二幅時(shí) ，將第一幅中線超寬部 分用切縫機(jī)垂直切深 8～ 10cm，寬 15～ 20cm，然后用機(jī)械或人工鑿除 放寬部分 ，垂直面用人工鑿毛 ，以防止產(chǎn)生縱向裂縫 ，這與規(guī)范雖有 相異 ，但也是一種處理方法。 c20 水泥混凝土澆筑厚度 15cm （1）主要機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、料斗、手推車(chē)或翻斗車(chē)、尖鐵鍬、平鐵鍬、插入 式振動(dòng)器、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。 （2）操作工藝 工藝流程 ：清理基底 → 支模 → 拌制混凝土 → 混凝土澆筑 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護(hù) 基底表面清理 ：基底平整 ，基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈 ； 如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕 ；表面不得留有積水。 拌制混凝土 ：后臺(tái)操作人員要認(rèn)真按混凝土使用部位、標(biāo)號(hào)等按 設(shè)計(jì)配合比調(diào)配施工配合比應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度 ，攪拌要均勻 ，最短時(shí) 間一般不少于 。按規(guī)定制作試塊。 澆筑混凝土 ： 1)、澆筑混凝土一般從一端開(kāi)始 ，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面 積較大時(shí) ，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 2)、混凝土澆筑后 ，應(yīng)及時(shí)振搗 ，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)、澆筑高度超高時(shí)要采取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土振搗 ：采用插入式振搗器或采用平板式振搗器。 找平 ：混凝土振搗密實(shí)后 ，按標(biāo)桿檢查一下上平 ，然后用大杠刮 平、表面再搓平、收光。 混凝土的養(yǎng) 護(hù)。已澆筑完的混凝土 ，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水 ， 一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 雨期施工 ：雨大不宜施工 ，已施工的及時(shí)做好覆蓋保護(hù)。 臺(tái)階面層拆除 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 施工人員必須熟悉被拆除部分圖紙 ,設(shè)計(jì)變更洽商 ，充分理解設(shè) 計(jì)意圖 ；然后再進(jìn)行翻樣、加工。 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商及相關(guān)規(guī)范要求 ，編 制安裝施工方案 ，并對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底 ，讓操作人 員掌握操作要點(diǎn)。 明確被拆除樓梯周?chē)枰庸痰牟课?，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加固處 理。 鋼 筋制作、安裝 鋼筋直徑在 Φ 10mm 以內(nèi) （1）施工工藝 鋼筋下料及加工 → 鋼筋運(yùn)輸 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋接頭連接 → 鋼筋 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 （2）施工方法 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料 ，鋼筋端面與軸線垂直 ，不得有撓曲和馬蹄 形 ，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當(dāng)遇到需打拐鋼筋連接時(shí) ， 應(yīng)先加工絲頭 ，后進(jìn)行打拐 ，以保證生產(chǎn)安全。 絲頭尺寸調(diào)定 ：初調(diào) ：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)經(jīng)通、 止光規(guī) ，放入滾絲頭四滾輪之間 ，旋轉(zhuǎn)外套 ，收滾絲輪與調(diào)徑通、止 光規(guī)接觸 ，取出通光規(guī) ，使通光規(guī)能通 ，止規(guī)能止 ，而后鎖緊外套。 把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板上的 0 刻線 ，而后鎖緊行 程調(diào)節(jié)板。精調(diào) ：通過(guò)實(shí)際滾軋絲頭 ，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn) ，通環(huán)規(guī)能順 利旋入有效扣 ，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3 倍螺距 ，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng) 度 ，應(yīng)符合要求 ，如有誤差再次調(diào)整。絲頭尺寸的調(diào)整原則 ，應(yīng)遵循 直徑由大到小 ，長(zhǎng)度由短到長(zhǎng) ，循序漸近的原則 ，嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò) ，以 免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。 裝夾鋼筋 ：將機(jī)床置于停車(chē)極限 ，把待加工鋼筋放入夾鉗中 ，伸 出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn) ，而后夾緊。 滾軋絲頭 ：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度 合格后進(jìn)入正常加工 ，逆時(shí)針 搬動(dòng)進(jìn)給手柄 ，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋 ，并施以適當(dāng)?shù)牧?，當(dāng)滾軋 2 倍螺距后即可自動(dòng)進(jìn)給 ，嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。 對(duì)絲頭要逐一進(jìn)行檢驗(yàn) ，合格后應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽 ，防止搬 運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭 ，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。 鋼筋連接 ：連接鋼筋時(shí) ，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致 ，鋼筋 螺紋的形式 ，螺距 ，螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套 的絲扣干凈 ，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí) ，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套 ， 檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致 ，并保證偏移量 不 大于 1 倍螺距 ，而后用扳手旋緊 ，使兩鋼筋頂死。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊力矩值 /（） 80 160 230 300 360 注 ：當(dāng)不同 直徑的鋼筋連接時(shí) ，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。 施工過(guò)程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值 ，同時(shí)注意區(qū)分施工 和檢驗(yàn)用扭矩扳手 ，檢驗(yàn)用的扭矩扳手應(yīng)該有定期的檢驗(yàn)報(bào)告和合格 證。 石質(zhì)邊石安砌 18*25*99cm （1）主要施工機(jī)具 （2）工藝流程 測(cè)量放線 → 立緣石墊層施工 → 立緣石安砌 → 平石墊層、立緣石靠背施 工 → 平石安砌 → 灌縫 → 養(yǎng)護(hù) （3）主要施工方法 1）測(cè)量放樣 水泥穩(wěn)定砂礫施工完后 ，依據(jù)道路設(shè)計(jì)中線及相關(guān)尺寸 ，放出立 緣石墊層模板安裝線。 路緣石安裝的控制樁測(cè)設(shè) ，在直線部分樁距為 10m，路口彎道部 分樁距 2m。 2）混凝土墊層施工 依據(jù)墊層尺寸 ，使用膠合木模板 ，采用鋼筋頭縱向間距 500mm 定 位加固。 墊層混凝土采用商品混凝土 ，強(qiáng)度為 C15，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng) ，由于無(wú)法直接自卸入墊層模板內(nèi) ，混凝土先自卸入斗車(chē)內(nèi) ， 然后運(yùn)入墊層模板 ，采用小型振搗棒振搗密實(shí)。墊層澆筑完 12 小時(shí) 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)不小于 7 天。 3）路緣石安砌 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，測(cè)放出路緣石安砌位置及高程線。路緣石調(diào)整塊 應(yīng)用機(jī)械切割成型。采用 干硬性水泥砂漿鋪筑 ，砂漿飽滿、厚 度均勻。相鄰路緣石縫隙寬度 5mm，路緣石必須掛線安裝 ，調(diào)整路緣 石至順直、圓滑、平整 ，對(duì)路緣石進(jìn)行平面及高程檢測(cè) ，對(duì)超過(guò)規(guī)范 要求處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。無(wú)障 礙路緣石、盲道路口路緣石按設(shè)計(jì)要求施工。 4）靠背混凝土澆筑 立緣石安砌完成后 ，進(jìn)行靠背及平石墊層施工 ，施工過(guò)程中不得 污染和碰撞已安砌好的立緣石。 5）平石安砌 待水泥穩(wěn)定碎石層施工完后進(jìn)行平石施工 ，平石安砌工藝同立緣 石。 6）灌縫 灌縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈 ，并用水濕潤(rùn) ，路緣 石間灌縫采用 水泥砂漿。 7）養(yǎng)護(hù) 路緣石灌縫養(yǎng)護(hù)期不得少于 3 天 ，適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)期間不得 碰撞。 噴泉水池拆除、維修、更新等 （固定報(bào)價(jià) ） （1）施工工藝 確定漏水點(diǎn) ——清理滲漏基面 ——鉆孔 ——清洗 ——安裝注 漿嘴 ——高壓灌注油性聚氨酯 ——觀察并補(bǔ)漏 ——拆除灌漿嘴 — — 槽孔修補(bǔ) ——表面恢復(fù)。 （2）施工方法 確定滲漏點(diǎn) ：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 ，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況 ， 分析滲漏水的原因 ，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng) 度、深度和貫穿情況 ，并了解雨天和晴天的漏水情況 ，測(cè)量漏水的 流量與流速等 ，通過(guò)充分調(diào)查 ，正確擬定堵漏方案 ，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作。 剔鑿滲漏基面 ：在滲漏部位剔鑿 510cm，剔除后用清 水清理干 凈。 灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔 ：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式 ， 根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇 ，必要時(shí)兩者并用。 1）灌漿孔的設(shè)計(jì) ：灌漿孔的位置 ，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交 ， 并選在漏水最大處。 2）布孔原則 ：注漿孔眼的位置和數(shù)量 ，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn) 行合理安排 ，以導(dǎo)出漏水為目的 ，在集中漏水處布孔 ，裂縫大、水流 最大則孔距大 ，縫隙小則孔距小。 打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法 ，一般是手工打孔和機(jī)械 打孔并用 ，打好的孔用清水清理干凈。 安裝注漿嘴 ：將注漿嘴布置 安裝好后 ，在裂縫處和注漿管根處用 速凝堵漏靈進(jìn)行封堵 ， 目的是防止?jié){液外漏 ， 提高灌漿壓力 ， 使?jié){ 液能壓入裂縫深部 ，以保證灌漿質(zhì)量。 灌漿 ：檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度 ，疏 通裂縫 ，進(jìn)行一步設(shè)定好灌漿參數(shù) （如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿 量等 ） 灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)。須待一切準(zhǔn)備工作完成后 進(jìn)行 ，灌漿前有組織的進(jìn)行分工 ，固定崗位 ，尤其需要有專(zhuān)職熟練的 人員進(jìn)行操作。 1）灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查 ，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ， 管路暢通的情況下 ，方可灌 漿。 2）對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿 ，水平縫由一端向另一端或從 兩頭向中間灌漿 ；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。 結(jié)束灌漿 ：在壓力比較穩(wěn)定的情況下 ，在繼續(xù)灌 12 分鐘既可結(jié) 束灌漿 ，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。 封孔 ：待漿液完全凝固后 ，觀察沒(méi)有滲漏水的現(xiàn)象后經(jīng)檢查無(wú)漏 水現(xiàn)象時(shí) ，卸下灌漿頭 ，將注漿部位用堵漏靈進(jìn)行封堵抹平。 1監(jiān)控系統(tǒng) （固定報(bào)價(jià) ） 施工順序?yàn)?：施工準(zhǔn)備 ——管路線槽的階段性驗(yàn)收交接 ——支架、基 礎(chǔ)安裝 ——設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)定位 ——穿線及電纜敷設(shè) ——設(shè)備安裝 ——控 制盤(pán)、柜的加工和安裝 ——校線和壓線 ——終端面板的安裝 ——子系 統(tǒng)調(diào)試 ——竣工和驗(yàn)收。 1景觀電氣 （2 座景觀照明燈 ）固定報(bào)價(jià) （1）燈具、光源按設(shè)計(jì)要求采用 ，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證 ， 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露 ，燈具配件齊全。 （2）根據(jù)安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求 ，檢查燈內(nèi)配線 ，燈 具安裝必須牢固 ，位置正確 ，整齊美觀 ，接線正確無(wú)誤 ，3m 以上的 燈具 ，必須預(yù)埋螺栓 ，低于 的燈具金屬外殼應(yīng)接地。 （3）安裝完畢 ，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻合格后 ，方允許通電 運(yùn)行 ，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確 ，開(kāi)關(guān)與燈具控制 順序相對(duì)應(yīng) ，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電 ，然后查找原因修復(fù)。 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 質(zhì)量保證體系 首先在組織上、制度上建立質(zhì)量保證體系 ，建立由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù) 責(zé) ，各工種質(zhì)量員分工負(fù)責(zé) ，各隊(duì)組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)的責(zé)任制 ，制定質(zhì)量 考核制度 ，對(duì)各隊(duì)組、各部門(mén)進(jìn)行評(píng)定考核 ，提高施工人員的質(zhì)量意 識(shí) ，做到對(duì)組自檢 ，工地項(xiàng)目部檢驗(yàn) ，公司質(zhì)量部的復(fù)核 ，確保工程 質(zhì)量達(dá)優(yōu)。 附 ：質(zhì)量保證體系框圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工組 （組長(zhǎng) ） 測(cè) 施 質(zhì) 安 材 資 量 工 量 全 料 料 員 員 員 員 員 員 施工班組人員 1）、以上框圖是本工程質(zhì)量管理的結(jié)構(gòu)形式。每道工序由每個(gè)施工 組單獨(dú)完成 ，每一組就是該結(jié)構(gòu)形式的一種 ，施工組各負(fù)起工程內(nèi)的 職責(zé)。 2）、該結(jié)構(gòu)形式是眾組織上保證 ，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制逐級(jí)落實(shí)到各 介崗位 ，組成一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)保證體系網(wǎng)絡(luò) ，明確責(zé)任 ，層層進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。 3）、推行全面質(zhì) 量管理 ，建立和完善質(zhì)量體系 ，明確工程項(xiàng)目質(zhì)量 責(zé)任制 ，各有關(guān)職能人員都要明確自己在保證質(zhì)量體系中的責(zé)任 ，各 司其職