【文章內(nèi)容簡介】 30cm，以便縱縫的處理。 本項目應業(yè)主與監(jiān)理的要求 ，即在鋪第二幅時 ，將第一幅中線超寬部 分用切縫機垂直切深 8～ 10cm，寬 15～ 20cm，然后用機械或人工鑿除 放寬部分 ，垂直面用人工鑿毛 ，以防止產(chǎn)生縱向裂縫 ，這與規(guī)范雖有 相異 ，但也是一種處理方法。 c20 水泥混凝土澆筑厚度 15cm （1）主要機具 混凝土攪拌機、料斗、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、插入 式振動器、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。 （2）操作工藝 工藝流程 ：清理基底 → 支模 → 拌制混凝土 → 混凝土澆筑 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護 基底表面清理 ：基底平整 ，基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈 ； 如果是干燥非粘性土應用水潤濕 ；表面不得留有積水。 拌制混凝土 ：后臺操作人員要認真按混凝土使用部位、標號等按 設計配合比調(diào)配施工配合比應嚴格控制塌落度 ，攪拌要均勻 ，最短時 間一般不少于 。按規(guī)定制作試塊。 澆筑混凝土 ： 1)、澆筑混凝土一般從一端開始 ，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面 積較大時 ，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 2)、混凝土澆筑后 ，應及時振搗 ，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則 應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)、澆筑高度超高時要采取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 混凝土振搗 ：采用插入式振搗器或采用平板式振搗器。 找平 ：混凝土振搗密實后 ，按標桿檢查一下上平 ，然后用大杠刮 平、表面再搓平、收光。 混凝土的養(yǎng) 護。已澆筑完的混凝土 ，應在 12h 左右覆蓋和澆水 ， 一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 雨期施工 ：雨大不宜施工 ，已施工的及時做好覆蓋保護。 臺階面層拆除 （1）技術(shù)準備 施工人員必須熟悉被拆除部分圖紙 ,設計變更洽商 ，充分理解設 計意圖 ；然后再進行翻樣、加工。 技術(shù)人員根據(jù)設計施工圖紙、設計變更洽商及相關規(guī)范要求 ，編 制安裝施工方案 ，并對施工人員進行書面及口頭技術(shù)交底 ，讓操作人 員掌握操作要點。 明確被拆除樓梯周圍需要加固的部位 ，根據(jù)實際情況進行加固處 理。 鋼 筋制作、安裝 鋼筋直徑在 Φ 10mm 以內(nèi) （1）施工工藝 鋼筋下料及加工 → 鋼筋運輸 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋接頭連接 → 鋼筋 質(zhì)量檢查和驗收 （2）施工方法 鋼筋應先調(diào)直再下料 ，鋼筋端面與軸線垂直 ，不得有撓曲和馬蹄 形 ，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時 ， 應先加工絲頭 ，后進行打拐 ，以保證生產(chǎn)安全。 絲頭尺寸調(diào)定 ：初調(diào) ：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調(diào)經(jīng)通、 止光規(guī) ，放入滾絲頭四滾輪之間 ，旋轉(zhuǎn)外套 ，收滾絲輪與調(diào)徑通、止 光規(guī)接觸 ，取出通光規(guī) ，使通光規(guī)能通 ，止規(guī)能止 ，而后鎖緊外套。 把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準保護板上的 0 刻線 ，而后鎖緊行 程調(diào)節(jié)板。精調(diào) ：通過實際滾軋絲頭 ，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗 ，通環(huán)規(guī)能順 利旋入有效扣 ，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3 倍螺距 ，用長度卡板測量絲頭長 度 ，應符合要求 ，如有誤差再次調(diào)整。絲頭尺寸的調(diào)整原則 ，應遵循 直徑由大到小 ，長度由短到長 ，循序漸近的原則 ，嚴禁一次調(diào)過 ，以 免絲頭報廢和損壞機床。 裝夾鋼筋 ：將機床置于停車極限 ，把待加工鋼筋放入夾鉗中 ，伸 出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準 ，而后夾緊。 滾軋絲頭 ：在調(diào)整絲頭直徑和長度 合格后進入正常加工 ，逆時針 搬動進給手柄 ，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋 ，并施以適當?shù)牧?，當滾軋 2 倍螺距后即可自動進給 ，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。 對絲頭要逐一進行檢驗 ，合格后應加以保護戴上保護帽 ，防止搬 運鋼筋時損壞絲頭 ，并按規(guī)格分類堆放整齊。 鋼筋連接 ：連接鋼筋時 ，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致 ，鋼筋 螺紋的形式 ，螺距 ，螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套 的絲扣干凈 ，完好無損。連接鋼筋時 ，應對準軸線將鋼筋擰入連接套 ， 檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致 ，并保證偏移量 不 大于 1 倍螺距 ，而后用扳手旋緊 ，使兩鋼筋頂死。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊力矩值 /（） 80 160 230 300 360 注 ：當不同 直徑的鋼筋連接時 ，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。 施工過程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值 ，同時注意區(qū)分施工 和檢驗用扭矩扳手 ，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格 證。 石質(zhì)邊石安砌 18*25*99cm （1）主要施工機具 （2）工藝流程 測量放線 → 立緣石墊層施工 → 立緣石安砌 → 平石墊層、立緣石靠背施 工 → 平石安砌 → 灌縫 → 養(yǎng)護 （3）主要施工方法 1）測量放樣 水泥穩(wěn)定砂礫施工完后 ，依據(jù)道路設計中線及相關尺寸 ，放出立 緣石墊層模板安裝線。 路緣石安裝的控制樁測設 ，在直線部分樁距為 10m，路口彎道部 分樁距 2m。 2）混凝土墊層施工 依據(jù)墊層尺寸 ，使用膠合木模板 ，采用鋼筋頭縱向間距 500mm 定 位加固。 墊層混凝土采用商品混凝土 ，強度為 C15，采用混凝土罐車運至 施工現(xiàn)場 ，由于無法直接自卸入墊層模板內(nèi) ，混凝土先自卸入斗車內(nèi) ， 然后運入墊層模板 ，采用小型振搗棒振搗密實。墊層澆筑完 12 小時 內(nèi)澆水養(yǎng)護 ，養(yǎng)護不小于 7 天。 3）路緣石安砌 根據(jù)設計要求 ，測放出路緣石安砌位置及高程線。路緣石調(diào)整塊 應用機械切割成型。采用 干硬性水泥砂漿鋪筑 ，砂漿飽滿、厚 度均勻。相鄰路緣石縫隙寬度 5mm，路緣石必須掛線安裝 ，調(diào)整路緣 石至順直、圓滑、平整 ，對路緣石進行平面及高程檢測 ，對超過規(guī)范 要求處應及時調(diào)整。無障 礙路緣石、盲道路口路緣石按設計要求施工。 4）靠背混凝土澆筑 立緣石安砌完成后 ，進行靠背及平石墊層施工 ，施工過程中不得 污染和碰撞已安砌好的立緣石。 5）平石安砌 待水泥穩(wěn)定碎石層施工完后進行平石施工 ，平石安砌工藝同立緣 石。 6）灌縫 灌縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈 ，并用水濕潤 ，路緣 石間灌縫采用 水泥砂漿。 7）養(yǎng)護 路緣石灌縫養(yǎng)護期不得少于 3 天 ，適當澆水養(yǎng)護 ，養(yǎng)護期間不得 碰撞。 噴泉水池拆除、維修、更新等 （固定報價 ） （1）施工工藝 確定漏水點 ——清理滲漏基面 ——鉆孔 ——清洗 ——安裝注 漿嘴 ——高壓灌注油性聚氨酯 ——觀察并補漏 ——拆除灌漿嘴 — — 槽孔修補 ——表面恢復。 （2）施工方法 確定滲漏點 ：堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查 ，摸清現(xiàn)場施工情況 ， 分析滲漏水的原因 ，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長 度、深度和貫穿情況 ，并了解雨天和晴天的漏水情況 ，測量漏水的 流量與流速等 ，通過充分調(diào)查 ，正確擬定堵漏方案 ，做好各項準備 工作。 剔鑿滲漏基面 ：在滲漏部位剔鑿 510cm，剔除后用清 水清理干 凈。 灌漿孔的設計和布孔 ：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式 ， 根據(jù)實際情況和需要加以選擇 ，必要時兩者并用。 1）灌漿孔的設計 ：灌漿孔的位置 ，應使孔和漏水裂縫空隙相交 ， 并選在漏水最大處。 2）布孔原則 ：注漿孔眼的位置和數(shù)量 ，需根據(jù)不同漏水情況進 行合理安排 ，以導出漏水為目的 ，在集中漏水處布孔 ，裂縫大、水流 最大則孔距大 ，縫隙小則孔距小。 打孔可視施工條件采用手工和機械方法 ，一般是手工打孔和機械 打孔并用 ，打好的孔用清水清理干凈。 安裝注漿嘴 ：將注漿嘴布置 安裝好后 ，在裂縫處和注漿管根處用 速凝堵漏靈進行封堵 ， 目的是防止?jié){液外漏 ， 提高灌漿壓力 ， 使?jié){ 液能壓入裂縫深部 ，以保證灌漿質(zhì)量。 灌漿 ：檢查灌漿設備和管路運轉(zhuǎn)情況 ，檢查固結(jié)漿嘴的強度 ，疏 通裂縫 ，進行一步設定好灌漿參數(shù) （如凝膠時間、灌漿壓力和配漿 量等 ） 灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)。須待一切準備工作完成后 進行 ，灌漿前有組織的進行分工 ，固定崗位 ，尤其需要有專職熟練的 人員進行操作。 1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查 ，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常 ， 管路暢通的情況下 ，方可灌 漿。 2）對于垂直縫一般自下而上灌漿 ，水平縫由一端向另一端或從 兩頭向中間灌漿 ；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。 結(jié)束灌漿 ：在壓力比較穩(wěn)定的情況下 ，在繼續(xù)灌 12 分鐘既可結(jié) 束灌漿 ，拆卸管路準備清洗。 封孔 ：待漿液完全凝固后 ，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后經(jīng)檢查無漏 水現(xiàn)象時 ，卸下灌漿頭 ，將注漿部位用堵漏靈進行封堵抹平。 1監(jiān)控系統(tǒng) （固定報價 ） 施工順序為 ：施工準備 ——管路線槽的階段性驗收交接 ——支架、基 礎安裝 ——設備現(xiàn)場定位 ——穿線及電纜敷設 ——設備安裝 ——控 制盤、柜的加工和安裝 ——校線和壓線 ——終端面板的安裝 ——子系 統(tǒng)調(diào)試 ——竣工和驗收。 1景觀電氣 （2 座景觀照明燈 ）固定報價 （1）燈具、光源按設計要求采用 ，所有燈具應有產(chǎn)品合格證 ， 燈內(nèi)配線嚴禁外露 ，燈具配件齊全。 （2）根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求 ，檢查燈內(nèi)配線 ，燈 具安裝必須牢固 ，位置正確 ，整齊美觀 ，接線正確無誤 ，3m 以上的 燈具 ，必須預埋螺栓 ，低于 的燈具金屬外殼應接地。 （3）安裝完畢 ，搖測各條支路的絕緣電阻合格后 ，方允許通電 運行 ，通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確 ，開關與燈具控制 順序相對應 ，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電 ，然后查找原因修復。 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 質(zhì)量保證體系 首先在組織上、制度上建立質(zhì)量保證體系 ，建立由項目經(jīng)理總負 責 ，各工種質(zhì)量員分工負責 ，各隊組長具體負責的責任制 ，制定質(zhì)量 考核制度 ，對各隊組、各部門進行評定考核 ，提高施工人員的質(zhì)量意 識 ，做到對組自檢 ，工地項目部檢驗 ，公司質(zhì)量部的復核 ，確保工程 質(zhì)量達優(yōu)。 附 ：質(zhì)量保證體系框圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 質(zhì)量負責人 技術(shù)負責人 施工組 （組長 ） 測 施 質(zhì) 安 材 資 量 工 量 全 料 料 員 員 員 員 員 員 施工班組人員 1）、以上框圖是本工程質(zhì)量管理的結(jié)構(gòu)形式。每道工序由每個施工 組單獨完成 ，每一組就是該結(jié)構(gòu)形式的一種 ，施工組各負起工程內(nèi)的 職責。 2）、該結(jié)構(gòu)形式是眾組織上保證 ，由項目經(jīng)理負責制逐級落實到各 介崗位 ，組成一個現(xiàn)場保證體系網(wǎng)絡 ，明確責任 ，層層進行質(zhì)量把關。 3）、推行全面質(zhì) 量管理 ，建立和完善質(zhì)量體系 ，明確工程項目質(zhì)量 責任制 ，各有關職能人員都要明確自己在保證質(zhì)量體系中的責任 ，各 司其職