【正文】 相互協(xié)作，及早發(fā)現(xiàn)、研究、糾正圖紙中的問題。（2） 施工技術(shù)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)總工程師項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)員工長測量員計量員試驗員質(zhì)檢員材料員攪拌班長制籠班長灌灰班長鉆孔班長挖坑班長八、工期保證措施總體管理與協(xié)作強(qiáng)化項目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，加強(qiáng)對施工隊與各個供貨商的協(xié)作，并明確各方各個個人的職責(zé)分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建設(shè)的各方各個人員充分調(diào)動統(tǒng)一，共同完成工期總目標(biāo)。施工五大員都持證上崗。此方面的工作將由質(zhì)量工程師總協(xié)調(diào)。 質(zhì)量跟蹤檢查制施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)從技術(shù)方面就制定出質(zhì)量保證控制要點(diǎn)。 質(zhì)量預(yù)控制認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質(zhì)量檢查員不予核驗質(zhì)量等級，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量崗位制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，切實(shí)做好測量儀器和計量器具的復(fù)核校正工作，確保其準(zhǔn)確性。 原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗，合格者方可使用。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對工程的各工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按施工圖紙、國家驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。建立健全質(zhì)量保證體系，工程項目負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)。堅持“抓質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”的經(jīng)營方針，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成了全員、全方位，全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)質(zhì)量中。 進(jìn)行樁的動、靜荷載試驗，超聲波檢查樁身有無嚴(yán)重質(zhì)量問題及樁的承載能力能否達(dá)到設(shè)計要求。 開槽后核驗樁位:在樁頂設(shè)計標(biāo)高處世，樁位允許偏差小于d/6且大于200mm。試壓結(jié)果記入檔案。每根樁由施工單位留1組試塊。為確保樁頂質(zhì)量， ，在探測證實(shí)砼面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度一般控制在23m，在任何情況下不小于1m，不大于6m。灌注過程中，應(yīng)隨時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度。一般2030 長的樁，至多不超過砼的初凝時間，以防樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時間。 。導(dǎo)管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm 或泥漿比重超過1 .2時，應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方準(zhǔn)灌注水下砼。導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿，在500Kpa 壓力下不滲漏。 砼應(yīng)進(jìn)行配比試驗，強(qiáng)度不低于C25；塌落度為1622cm，最好控制在世820cm ，流動度保持率（塌落度降至15cm的時間）不小于1小時，初凝時間不小于3小時并應(yīng)大于灌注時間，必要時可加緩凝劑，緩凝時間由試驗確定。鋼筋籠吊裝:按照下中上的順序分節(jié)起吊，起吊后保持垂直，對準(zhǔn)孔中心，由人工扶導(dǎo)，對準(zhǔn)搭接位置，調(diào)整搭接長度達(dá)到10D，開始焊接.鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由保護(hù)層墊塊來固定其位置，保護(hù)層墊塊采用砂直徑100MM的砂漿塊，厚50MM，沿鋼筋籠自上而下每6M設(shè)置一道，每道對稱設(shè)置4塊；送樁插桿到位后，用橫擔(dān)鋼管在孔口枕木上擔(dān)住插桿，然后吊裝灌灰平臺壓住鋼管，既防止鋼筋籠的下沉，又防止上浮。鋼筋籠搭接準(zhǔn)備：電焊機(jī)及操作人員到位，搭接段所需鋼筋到位。 孔口準(zhǔn)備：清除孔口雜物，安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。鋼筋籠分類制作，分類堆放，掛牌標(biāo)記，由鋼筋班長負(fù)責(zé)實(shí)施，自檢合格后報上級有關(guān)人員組織隱檢。鋼筋“耳朵”用Φ100砼塊制作，高50mm，均勻分布（每六米一道）。100mm。幾何尺寸符合設(shè)計要求（尺量檢查）： 采用模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：主筋間距：+10mm；鋼筋籠直徑：177?？椎壮猎河贸猎穸葴y定儀檢測，清孔后小于50mm。泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測泥漿含砂率。成孔垂直度控制：GW1800型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)自身成孔垂直精度為千分之二，保證鉆機(jī)底座水平，鉆塔垂直，用多功能垂直校正儀在鉆機(jī)定位，成孔過程中對鉆塔，底座和鉆桿進(jìn)行檢測校正。(2)、成孔質(zhì)量成孔質(zhì)量要求：不塌、不斜、孔深允許偏差+50mm，垂直度允許偏差1%。6：護(hù)筒埋好后，在臨時控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點(diǎn)既為樁位點(diǎn)，由此引導(dǎo)鉆機(jī)定位。5：護(hù)筒位置定好后，臨時固定，四周均勻?qū)ΨQ回填。3：護(hù)坑開挖前，依據(jù)樁位標(biāo)志樁中心在縱橫兩個方向上對稱引出樁位臨時控制引樁，自檢復(fù)核無誤后，開挖護(hù)坑，護(hù)坑直徑大于護(hù)筒直徑200MM以上。B、埋設(shè)護(hù)筒1：依據(jù)地質(zhì)報告提供的場地表層土質(zhì)情況。2：樁位標(biāo)志樁用直徑16MM25MM長500MM左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭10MM左右。2：圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計變更，會議紀(jì)要等。測定樁位①定位依據(jù)1：位測量成果報告。水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，位置設(shè)置在視線無障礙，穩(wěn)固不變形不沉降處。定位實(shí)施：測量班依據(jù)以上定位依據(jù)測量定位，同時將基準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場。由設(shè)計單位提供的樁位平面布置圖和首層平面布置圖。灌注樁施工質(zhì)量（三）鋼筋籠制作質(zhì)量（一）成孔質(zhì)量（五）砼拌制質(zhì)量（四）鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量（二）清孔質(zhì)量（六）砼水下灌注質(zhì)量（七）成樁質(zhì)量(1)樁點(diǎn)定位與護(hù)筒埋設(shè)A、工程定位定位依據(jù)：由規(guī)劃或勘察部門提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。（5） 樁身鋼筋籠配置正確，符合設(shè)計要求。（3） 成樁樁身結(jié)構(gòu)完整，無縮頸、夾泥、斷裂等質(zhì)量缺陷；樁土界面無泥皮（稠泥漿形成）。六、施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施：（1） 工程質(zhì)量達(dá)到某市優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試樁，試樁做靜載和動載試驗。水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m， 。依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于1000mm。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm 以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在300500 mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。混凝土的攪拌嚴(yán)格按配合比，采用自動配料，確保計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制攪拌時間，塌落度控制在160200mm，按要求留置試塊。混凝土所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，合格后方準(zhǔn)使用。C、混凝土的攪拌與灌注本工程采用Ⅲ類C25混凝土，應(yīng)按《某市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）JJG—2000》進(jìn)行施工和驗收。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠的起吊采用滑動索具二點(diǎn)起吊。10mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度177。20mm，鋼筋籠直徑177。鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計圖紙及規(guī)范JGJ9494要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距177。B、鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，合格后方準(zhǔn)