【正文】 （柱面）將線管排列整齊引至配電盤（箱）內(nèi)固定。2)將線管套上膠護嘴，管中穿上牽引細鐵絲，裝上接頭或接絲盒。套完絲，要將管口用圓銼銼平，以免在穿電線時將電線刮傷。3)套絲：線管套絲可用專用絲板器具，也可用水管套絲機，前者輕便，后者笨重，但后者能調(diào)節(jié)刀片以適應(yīng)各種管徑的套絲，且在套絲時較為省力。彎管前還需將要彎二個彎以上的線管穿上鐵絲，然后再彎。刀片沿線管外徑旋轉(zhuǎn)12周后進一次刀，并需在割管前在切口處滴上機油潤滑，以延長刀片的壽命。(2)線管的裁、彎和套絲1)裁管：一條線管定長為4m，裁管時要“先長后短”，即先裁長尺寸的線管，后裁短尺寸的線管，這樣能減少線管的損耗率。1)如線管是沿墻體或樓底表面敷設(shè)，可采用成品吊件（管碼）直接固定在墻體或樓底面上；如線管是懸掛式敷設(shè)，則要用吊桿來固定。在用槽體布線時，各回路導(dǎo)線都擠在柄內(nèi)，極易產(chǎn)生混亂和遺漏線路回路的現(xiàn)象，這時前面所說的優(yōu)點則能體現(xiàn)出來。具體地說，即先從最末端的燈頭或插座開始布線，使沿線各導(dǎo)線向配電箱、配電盤外匯集。2)劃線定位：根據(jù)線路電路圖，結(jié)合實際情況將各種燈具、開關(guān)、插座和配電箱定出坐標及高度，以確定出線管走向和分支匯點。5）臺式洗臉盆安裝必須與大理石臺面的安裝工作配合，管道安裝與掛式洗臉盆相同。3）冷熱水管及龍頭、閥門安裝高度見產(chǎn)品說明書。（6）洗臉盆安裝1）洗臉盆支架裝在墻上，預(yù)直木磚離地面450MM。B冷水管及角閥或截安裝高度見產(chǎn)品說明書。D采用固定存水彎，排水管中心離地面300MM，離墻面80MM，偏離小便斗中心左或右78MM。B冷水管及角閥或截止閥安裝高度見產(chǎn)品說明書。3）前、后落水大便器，污水管應(yīng)帶承口并高出地面75MM，污水口中心距墻面分別為650MM、350MM。（4）蹲式大便器安裝1）大便器底部填平，不得歪斜，不得使大便器與存水彎脫節(jié)，大便器周圍砌磚與大便器外邊相距不小于40MM。2）器具表面平整、光滑、排水口尺寸正確，支架固定孔及給水管接孔良好，器具無裂紋等機械損傷。目前在地?zé)岬匕宓陌惭b中，多使用進口地墊，國產(chǎn)的紙地墊，遇熱容易變形引起地板損壞。這種地墊具有導(dǎo)熱快、不變形等特點，而不能使用普通泡沫地墊。安裝地?zé)岵膳匕逵袑Ｓ眉埖貕| ,普通泡沫塑料地墊不能使用。地面要完全干燥。（十）地?zé)岵膳瘡?fù)合地板施工工藝清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。長短合乎裝飾件的要求而合理挑選（減少浪費）。木裝飾花線應(yīng)為干燥木材制作。飾面板拼接“回字”花紋時，接口緊密無隙，木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應(yīng)嚴控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。接口和連接的地方必須牢固。然后定出基準線，并注意如下事項：選用的木材必須干燥木材、無裂痕、無蛀腐，夾板318mm均按設(shè)計要求選用進口或國產(chǎn)一級品，夾板規(guī)格為24401220，且合理用料，如天棚有吸頂燈的部位用9mm，貼鏡部位用9mm，迭級造型天花制作采用12mm18mm夾板，弧形面采用35mm夾板，木龍骨采用2530或2040（企凹方）二種，支撐懸吊木方每平方四個點。（九）木作施工工藝施工說明；首先熟悉圖紙：測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大，需經(jīng)設(shè)計師修改設(shè)計后方能施工。千萬不要弄污鋁板面，如果不慎弄污鋁板面，按說明書提供的鋁板清潔時可以選用的清潔溶劑進行擦拭。同時，安裝前，再次對系統(tǒng)的龍骨做一次平整度的檢查，然后按照圖紙的要求，根據(jù)編號，將鋁板單元，安裝到相應(yīng)的位置上去，注意不要用堅硬的物體去大力刻劃鋁板的表面以免鋁板表面損傷。需等一幅板面全部的龍骨安裝完畢以后，調(diào)整后，才最后將龍骨系統(tǒng)做最后的固定，全面地固定在建筑結(jié)構(gòu)上。龍骨調(diào)整：配合采用的吊垂、鋼絲線及其他所需的測量儀器調(diào)整龍骨的進出位，以及上下左右位，并用連接螺栓緊固。安裝連接件：按照鋁板系統(tǒng)施工圖的要求，在相應(yīng)的位置，按要求進行連接件的安裝，此時所有的螺栓等緊固件都不需完全固定，僅需作初步的定位即可。材料堆放：材料堆放時，必須保證鋁板系統(tǒng)所有構(gòu)件不會發(fā)生變形和表面損壞、丟失的地方。連接件與連接桿件的加工：按照施工圖紙的要求，將系統(tǒng)的各種構(gòu)件制作材料清單或明細表，保證沒有遺漏，并按照不同的構(gòu)件進行構(gòu)件加工圖的設(shè)計，并按照加工圖進行材料的訂購。測量報告：將現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)情況與土建施工圖紙的實際誤差，通過現(xiàn)場測量，按不同位置和測量點，將測量結(jié)果全部列在測量報告的表單內(nèi)，測量報告中需標明此測量點的偏差的三維尺寸。測量時使用水平儀、經(jīng)緯儀、吊垂、細鋼絲、丈量工具等一切經(jīng)過測試合格的儀器和裝備。觀察檢查。（4）質(zhì)量標準選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。D、乳膠漆：：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨立面應(yīng)用同一批號的乳膠漆。：收縮裂縫、不平處，要復(fù)補膩子，子干燥后，打磨平整后清掃干凈。C、膩子、打磨：、打磨：要求刮薄、刮勻、不留野膩子。：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm。B、工縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕覆蓋。C、用滑石粉、白乳膠、羧甲基纖維素拌好膩子。（2）作業(yè)條件：A、吊頂、墻面及其設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈。刷涂門窗時，上梃頂面和下梃底面不得漏刷。注意事項：每次涂刷前，應(yīng)將地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚影響質(zhì)量。噴或刷涂聚酯面漆：底漆噴刷遍數(shù)達到設(shè)計要求后，最后噴涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。打磨及繼續(xù)噴底漆：第一遍底漆刷完6天后，開始打磨；打磨時用力要均勻，既要打磨平正光滑，又要保證不能把漆膜全部磨掉，打磨遍數(shù)根據(jù)噴漆遍數(shù)每噴一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，噴漆應(yīng)正確調(diào)配油漆，一次噴不宜過厚，薄厚應(yīng)適宜，噴槍距物面25cm左右為宜。噴或刷涂透明聚酯底漆：聚酯漆分為雙組分漆和三組分漆，施工時無論選用哪一種型號，均應(yīng)嚴格按照廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定比例混合均勻，并應(yīng)充分攪勻，大面積物件采用噴涂，局部小面積及線條采用刷涂。刮涂透明膩子：施工時直接把膩子刮涂或擦涂于面層上，刮涂應(yīng)盡量刮涂于木紋、木眼中。干后再用1＃木砂紙打磨平滑、除凈表面砂灰。其配比為：雙氧水：氨水：水=100：20：，待木面變色后（大約15—30min）用冷水將脫色劑洗掉。有些木面上有色斑，顏色分布不均勻，必須對木面色深的部位采用脫色處理，以求顏色一致。以便木工在安裝前挑色分類安裝。噴涂飾工質(zhì)量要求，涂膜應(yīng)厚度均勻、顏色一致、平整光滑，不應(yīng)出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、氣泡和失光現(xiàn)象。(4)涂層接茬必須在分格縫處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。在使用過程中應(yīng)不斷攪拌。(3)涂料開桶后要充分攪勻。、施工注意事項(1)噴涂所用的涂料的稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍；豎向噴涂一遍，兩遍噴涂的間隔時間由涂料品種及噴涂厚度而定。(6)噴涂面的搭接寬度，一般應(yīng)控制在噴涂寬度的一半，以便使涂層比較均勻，色調(diào)基本一致。向后噴涂下一行。料斗中涂料多時，距離可大些；涂料少時則距離應(yīng)小一點。噴槍運行速度應(yīng)適宜且保持一致，一般為4060CM/MIN。（2）打開空氣壓縮機，進行調(diào)節(jié)，使其壓力達到施工壓力。其特點為：涂膜外觀質(zhì)量好、功效高、適用于大面積施工，并可以通過調(diào)整涂料粘度、噴嘴大小及排氣量，獲得不同質(zhì)感的裝飾效果。飾面式樣要求花紋圖案完整清晰、勻稱一致，顏色協(xié)調(diào)。(4)滾涂至接茬部位或達到一定的段落時，應(yīng)使用不沾涂料的空輥子滾壓一遍，以保持滾涂飾面的均勻和完整，并避免接茬部位顯露明顯的痕跡。(2)在滾涂施工時，為了保持長時間均勻布料，應(yīng)注意不要用力壓滾，不要讓滾中的涂料全部擠出后才蘸料，應(yīng)使?jié)L內(nèi)總保持一定數(shù)量的涂料。陰角及上下口一般仍須先用排筆、鬃刷刷涂。滾動時，將輥筒在物面上按一定順序加輕微的壓力，均勻的進行滾動。用輥筒較均勻的蘸取涂料，并在底盤或輥網(wǎng)上滾動至均勻后再在墻面或其他被涂物面上滾涂 。其缺點是不能用于幾何圖形復(fù)雜的物件和高裝飾性物件。料施工工藝(1)滾涂滾涂是利用涂料輥進行涂飾。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分，不受沾污。最后一遍銀粉涂料應(yīng)在刷漿工程結(jié)束后在涂刷。(13)建筑物中的細木工制品、金屬構(gòu)件或制品，如為工廠制作組裝，其涂料易在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料易在安裝后施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應(yīng)先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安裝后在施涂涂料。每一遍涂料應(yīng)涂施均勻，各層涂料必須結(jié)合牢固。(10)外墻涂料工程施工分段進行，應(yīng)以分隔縫、墻的陰角處或雨水管等處為分界線。(9)涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。外墻涂飾，同一墻面應(yīng)用相同品種和相同批號的涂料。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意稀釋料或水。雙組分涂料的施工，必須嚴格按產(chǎn)品 說明規(guī)定的配合比，根據(jù)實際使用量分批混合，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。（5）涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等配套使用，不得亂配套。環(huán)境溫度不能低與涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施相應(yīng)的要求。了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實程度、附著能力，清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度、（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。(2)據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂料施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。（五）涂料工程涂料施工的基本條件及要求(1)涂料施工應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。C、如吊頂有保溫層，其保溫材料與鋁板應(yīng)同時安裝。(2)鋁板安裝方法：A、鋁板的安裝從邊上開始，有搭口縫的鋁板，應(yīng)順搭口縫方向逐塊進行。作要點(1)首先排列金屬條，其排列方式，一般應(yīng)垂直于進出門口。其表面平整度、接縫嚴密和平直的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。在相鄰次龍骨上的吸聲板安完后，方能按第二根次龍骨，并依次順序進行。（8）吸聲板安裝的方法為：A、先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再按墻邊、燈孔、檢修孔等特殊部位。當(dāng)采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)。（6）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工在吊頂安裝時校正其位置。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。(5)安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。吊筋應(yīng)垂直向下，用枋木作撐繃緊。B、用14—16號鍍鋅鉛絲作吊筋。(4)當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法：A、吊筋位置上，用射釘槍將帶孔的射釘緊固在樓板內(nèi)。釘距以30—40為宜。燈光及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數(shù)，縱、橫的間距，—。操作要點(1)吊頂標高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+50CM水平準線，彈到四周墻面或柱面上。按設(shè)計要求，在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標高線。墻面預(yù)埋木磚及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量、經(jīng)檢查符合要求。作業(yè)條件：吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。礦棉裝飾吸聲板具有質(zhì)輕