【正文】 術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對混凝土澆搗人員關(guān)于每個樓層混凝土質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。樓板混凝土采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝仓埃瑧?yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要用膠帶或者雙面膠堵嚴(yán)。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。 施工縫施工施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，必需留設(shè)施工縫的部位要事先確定和滿足設(shè)計要求。檢查鋼筋安裝、綁扎是否正確。注意天氣預(yù)報，不在雨天澆搗混凝土，萬一需在雨天澆筑時，一定要準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。主體工程的商品混凝土澆筑，每次澆筑均應(yīng)做混凝土試塊，送業(yè)主代表指定的檢驗機構(gòu)進行試驗，并將試驗資料報送業(yè)主代表審查。根據(jù)合同要求設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu)，擬定必要制度，在混凝土施工期間，及時整理質(zhì)量控制規(guī)定的各項試驗成果，并按月報業(yè)主代表。少量零星的混凝土才采用現(xiàn)場機械拌制。3墻板、樓板177。15尺 量5受力主筋保護層基 礎(chǔ)177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102受力主筋間 距177。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。（4）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓炷潦┕ひc：a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。l、板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ121200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。g、各板負(fù)筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。（2）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。；當(dāng)采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。c、對于有變截面的柱，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及相應(yīng)的規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。（含該層）以上板、墻的保護層厚度為15mm，梁、柱的保護層厚度為20mm； 177。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋼筋要求架空放置，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（2）加強鋼筋的進場控制，所有進場的鋼筋材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。柱模板定位采用Ф14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。（4）模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。（3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 樓梯模板模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）模板的拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在振搗混凝土發(fā)生偏移。詳見下圖： 梁板模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。柱模板內(nèi)楞選用9545mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。 承臺模板，采用下圖方式進行模板安裝及支撐。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理?，F(xiàn)場不得丟棄快餐盒、飲料瓶等垃圾。對污水進行處理，對廢油進行回收3現(xiàn)場整平棄土及廢棄物對周圍環(huán)境的影響。械檢修用的行燈電壓不得超過24V6樁吊裝、搬運過程堆放樁倒坍應(yīng)設(shè)置木楔擋塊防止?jié)L落和倒坍，中應(yīng)從上部逐根進行以防止發(fā)生事故7接樁焊接易燃物品火災(zāi)氧氣、乙炔氣瓶、電焊機、消防器材及安全防護設(shè)施不得隨意搬動，現(xiàn)場動火必須有動火證，操作時有人監(jiān)護環(huán)境因素辯識及控制措施 環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1壓樁過程施工噪音和對周圍居民生活的影響在居民住宅區(qū)附近施工，晚10時后不得樁作業(yè)。危險處夜間設(shè)置警示紅燈。 施工過程安全危害辯識及控制措施 施工過程安全危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1吊樁喂樁高空墜落物體擊對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查，高空作業(yè)必須帶安全帶、安全帽，鋼絲繩、扣件使用前必須經(jīng)過檢查，并定期保養(yǎng)。 氧氣瓶和乙炔瓶必須配置防震圈和防護帽，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備色標(biāo)，氣瓶使用和存放時嚴(yán)禁平放。 因送樁產(chǎn)生的空洞要在樁機移開后立即用磚渣填埋或用木板封蓋，并作出明顯的標(biāo)記，安全員要隨時檢查。 壓樁機有專人管理，專人操作，嚴(yán)格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》各司其職，嚴(yán)禁串崗。 安全生產(chǎn)保證措施 成立以項目經(jīng)理為安全負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹安全第一的目標(biāo)，工程施工前對全體施工人員進行安全交底，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，施工人中作業(yè)時配帶好勞保防護用品。做好各項施工記錄，及隱蔽工程驗收記錄，各項記錄必須準(zhǔn)確真實。 電焊連接接頭時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人一定到場指導(dǎo)，使每個焊工明確焊接要求，嚴(yán)格施焊，確保每根樁接頭牢固、整齊。 工程定位，樁位放線，應(yīng)用軸線網(wǎng)格控制，放線完畢后，按設(shè)計圖紙進行認(rèn)真、嚴(yán)格復(fù)查，施工時對樁位必須準(zhǔn)確。 建立以工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)為首，質(zhì)檢員、施工員、測量員、機長參加的質(zhì)量管理指揮系統(tǒng)——質(zhì)量管理小組，實施全過程的工序管理，每道工序結(jié)束后，須檢查、驗證，未達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不轉(zhuǎn)入下道工序，把影響質(zhì)量的各種異常因素消除在成樁之前，把最后檢查改變?yōu)槭孪瓤刂?，確保工程質(zhì)量得到可靠保證。 工程質(zhì)量保證措施 明確加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的每道工序作業(yè)，是贏得信譽的一個根本保證。 b、檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進行修正后才能使用。 （2）預(yù)防措施 a、接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。為此應(yīng)選用“之”字形打樁順序或從中間分開往兩側(cè)對稱施打的順序。鉆孔的直徑要求，以方樁為內(nèi)切圓，空心圓管樁為圓管的內(nèi)徑為宜。 （2）治理方法 a、遇有硬夾層時，可采用植樁法施工。 沉樁達不到設(shè)計要求（1）現(xiàn)象 樁設(shè)計時是以貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。 c、沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加緩沖墊。對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用，或經(jīng)過修補后才能使用。夏季養(yǎng)護不能裸露，應(yīng)加蓋草簾或黑色塑料布，并保持濕度，以使混凝土碳化更充分，強度增長較快。 樁頂碎裂 （1）現(xiàn)象 在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露壓壞。施打前樁的強度必須達到設(shè)計強度100%（指多為穿過硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。 c、樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時，不得使用。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不超過30。 a、預(yù)防措施 施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。先進行自檢，繪制竣工平面圖，再同有關(guān)單位及有關(guān)部門進行驗收。中間驗收內(nèi)容包括：材料合格證及試驗記錄，接頭質(zhì)量陷蔽工程記錄，樁位復(fù)測，壓樁身檢測，特別是要對有疑問的樁進行嚴(yán)格審核，必要時對其進行小應(yīng)變樁身檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。壓樁控制：本工程施工按設(shè)計樁長及試樁所確定的壓力值雙控，以設(shè)計樁長控制為輔，油壓值控制為主，質(zhì)檢員要跟班記錄，每天匯總，送技術(shù)負(fù)責(zé)簽字認(rèn)可。（12）單排樁的軸線誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，待樁壓平于地面時，必須對每根樁的軸線進行中間驗收，符合允許標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍的方可送樁到位。測定其最后各次穩(wěn)壓的貫入度。（11）當(dāng)壓樁力已達到設(shè)計荷載的兩倍或樁尖已達到持力層時，應(yīng)隨限進行穩(wěn)壓。（9）設(shè)計要求送樁時，送樁的工具中心線應(yīng)與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。（8）接樁一般在距地面1m左右進行。 接樁采用的焊接材料按設(shè)計要求。對密集的樁采用自中間向二個方向?qū)ΨQ進行；對設(shè)計標(biāo)高不一的樁，先深后淺；對不同規(guī)格的樁，先大后小，先長后短以使土體擠密均勻和避免位移偏斜。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩慢下插入土中，回復(fù)門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有5～10mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應(yīng)的硬木襯墊，厚度10cm左右。（3）起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預(yù)制樁。壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。2～4㎝長15㎝小圓木；②放樁位線允許偏差1㎝，全部釘入與地一平，樁位中心線即為穩(wěn)樁時的中心位置；③樁位樁不允許外露，以免車輛輾壓，傾倒變位，造成樁頂位移過大；④樁位放好后，周圍撒上白灰或白灰水，以示標(biāo)志，便于打樁時查找；⑤放好樁位樁后，多余的木樁及時撥除，以免錯打；⑥樁位必須經(jīng)常檢查，丟失隨即補上。 施工樁位樁：從基準(zhǔn)線引出各軸線供使用。采用全站儀和鋼卷尺用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法進行樁位測放，經(jīng)甲乙雙方驗收合格后再開始施工。（L為樁長），樁的運輸由運樁經(jīng)驗豐富的專業(yè)運輸車隊承擔(dān)，樁在倒運過程中嚴(yán)格拖拉，水平倒運時一定要兩點起吊。 樁的脫模、起吊、堆放、倒運 按“規(guī)范”要求樁砼強度達70%時方可起吊。 施工工藝及技術(shù)方案 現(xiàn)場條件： 目前施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本完成，周圍無影響施工的因素，地表未見障礙物等。 因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染，施工速度快，施工場地