剎車支架的加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 09:50本頁(yè)面
【正文】 避免干涉。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18251251217+6對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。6 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用立銑刀 φ20mm 機(jī)床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。5 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序60：銑A向面的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床：X51立式銑床。由于定位銷是保證工件加工符合所要求技術(shù)的關(guān)鍵性零件，因此定位銷需要精加工，并測(cè)量軸徑，使其加工尺寸及加工精度符合技術(shù)要求。對(duì)于與其他零件進(jìn)行配合的斷面和孔采用機(jī)加工，以達(dá)到所需要的精度。又因?yàn)殂@模體的便面需要與工件進(jìn)行配合，所以與工件配合的斷面經(jīng)過(guò)粗銑半精銑精銑達(dá)到所要求的加工精度，而導(dǎo)向孔要與滑柱和導(dǎo)柱配合，且為了加工方便，做成通孔，并進(jìn)行精加工。如圖所示：（2）主要零件的選擇 鉆模體：由于工件尺寸相對(duì)較小，采用固定式。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)；定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相于定位元件的正確位置；連接元件是確夾具在機(jī)床上正確位置的元件（1）工藝性分析 在夾具體轉(zhuǎn)配過(guò)程中，主要定位銷與鉆模板上的孔通過(guò)過(guò)盈配合連接在一起。安全系數(shù) 式中：—基本安全系數(shù)；—加工性質(zhì)系數(shù)； —刀具鈍化系數(shù)； —斷續(xù)切削系數(shù)；則 鉆削力小于夾緊力，所以該夾緊裝置可靠綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算： 粗鉆：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 ）鉆孔時(shí)的切削力為： 半精鉆： 鉆孔時(shí)的切削力為:夾緊力的計(jì)算：粗鉆： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1311在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。 （b）定位誤差的計(jì)算： 因?yàn)榱慵D上不要求兩孔之間的定位尺寸精度要求，故在此不做計(jì)算。該定位銷的主要定位尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為φ8。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。 由于此工件只需實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位后夾緊一個(gè)方向，選用螺旋夾緊方式即可實(shí)現(xiàn)加緊。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。這樣可以快速經(jīng)濟(jì)型加工零件。夾具類型：根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。 常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉(zhuǎn)式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承。輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。有時(shí)為了提高定位精度，還可在模具上增設(shè)側(cè)壓裝置，使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)尺定位，工件上的定位基準(zhǔn)面與相應(yīng)的定位元件合稱為定位副。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。精鉸孔工步的其他時(shí)間：bxtt+=%6()=+ 六、夾具設(shè)計(jì) 定位和夾緊方案選擇：剎車支架鉆孔的夾具設(shè)計(jì)： 1零件的作用及結(jié)構(gòu)分析a零件的作用 剎車支架主要用于對(duì)于兩個(gè)剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。、 =(Dd)/2=()/2==；l2=15mm；而l=53mm；f=。 輔助時(shí)間 f t的計(jì)算精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。f= 。l1=(D/2)+(1～2)=（15mm/2）cot54176。式中l(wèi)=53mm。 ③切削速度的計(jì)算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=265r/min,參照表所列Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=351/，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nΠd/1000=(2)精鉸工步 ①背吃刀量的確定 取ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ14的孔精鉸余量Z精鉸=；鉆孔余量Z查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；鉆：。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ16的孔精鉸余量Z精鉸=；鉆孔余量Z查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： m；鉆：。 最后入庫(kù)按標(biāo)號(hào)擺放，以便下次取用方便四、工序設(shè)計(jì) 如表格圖 工 序 號(hào)設(shè) 備工 藝 裝 備工序1臥式銑床高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序2臥式銑床高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序3臥式銑床莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)，工序4工序5鉗工終檢卡尺，塞規(guī)，百分表。 工序:5：清洗。14H9,孔口倒角145 176。 工序2：粗銑—半精銑—精銑型面工序3：鉆擴(kuò)鉸孔至216。 （9）通孔φ16H9， 需鉆擴(kuò)鉸(10) 通孔φ14H9， 需鉆擴(kuò)鉸。（6）F外圓面 等級(jí)為IT10，精密鑄造就能達(dá)到。 （4）E外圓面 等級(jí)為IT10，精密鑄造就能達(dá)到。 （3）C外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級(jí)按IT14，需
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