【正文】 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 。 在此真心的感謝指導(dǎo)老師一直以來的關(guān)心和幫助。繪制 夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目較好的反映了零件加工過程中的定位需要。首先，明確設(shè)計(jì)目的，要求 .綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí) ,培 養(yǎng)了自主動(dòng)手與團(tuán)結(jié)合作的能力 .將理論與實(shí)際結(jié)合起來 .在設(shè)計(jì)過程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯(cuò)誤 ,但是這并不影響我的斗志 ,不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹，錯(cuò)誤是難免的，挫折是暫時(shí)的 只要認(rèn)真努力，一切都會(huì)好的。所加工零件尺寸全部合格。 工步 3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，為 保證曲面光滑 ，要選取合適的切削用量 。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。 工步 3： 銑 凹球面， 使用 球銑刀， 切削用量： F=100r/min， n=1000 r/min。 刀具及切削用量的選擇 工步 1：平端面，使用 01號(hào)車刀（ 端面銑 刀），切削用量： F=100mm/min，n=1000r/min。工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系位置可通過對(duì)刀確定。 O0009 程序名，此程序是把凹球面銑出來 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 Y0. A0. S2021 M3 N108 G43 H1 Z50. N110 N112 G1 F500. N114 G3 J0. N116 Y0. I0. N118 J0. N120 Y0. I0. N122 J0. N124 Y0. I0. N126 J0. N128 Y0. I0. N130 J0. N132 I0. N134 N136 G1 N138 G3 N140 N142 Y0. I0. N144 J0. N146 N148 N150 N152 I0. N154 N156 G1 N158 G3 第 28 頁 共 34 頁 28 N160 G1 N162 G3 N164 ???????? N2314 G0 N2316 N2318 N2320 N2322 N2324 G1 N2326 G3 J0. N2328 X0. N2330 I0. N2332 J0. N2334 N2336 I0. N2338 N2340 N2342 J0. N2344 G1 N2346 G3 N2348 X0. J0. N2350 I0. N2352 J0. N2354 N2356 I0. N2358 N2360 G0 N2362 Z50. N2364 M5 N2366 G91 G28 Z0. N2368 G28 X0. Y0. A0. N2370 M30 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 第 29 頁 共 34 頁 29 零件加工工藝卡 表 工件坐標(biāo)系及工件裝夾示意圖 圖 號(hào) 001 名 稱 剎車支架 工 序 號(hào) 編 制 劉飛 日 期 校對(duì) 日期 機(jī)床型號(hào) 加工中心 序號(hào) 刀具 類型 刀具 規(guī)格 工步內(nèi)容 加工時(shí) 間 注意 事項(xiàng) 操作者 1 端面 銑刀 銑 出上端面 C3 2 球 銑刀 Φ10 銑 凹球面和立方體 C3 第 30 頁 共 34 頁 30 加工過程綜述 機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立 機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床上固有的坐標(biāo) 系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。 N210 G00 。 N190 。 N170 。 N150 。 N130 。 第 27 頁 共 34 頁 27 N110 。 N90 。 N70 。 N50 。 N30 。 程序結(jié)束，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) O0001 子程序 N10 G01 F100。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第十一層銑削 N260 G00 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第十層銑削 N240 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第九層銑削 N220 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第八層銑削 N200 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第七層銑削 N180 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第六層銑削 N160 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第五層銑削 N140 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第四層銑削 N120 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第三層銑削 N100 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第二層銑削 N80 G01 。 調(diào)用子程序 0001 進(jìn)行第一層銑削 N60 G01 。 N40 G01 Z0 F100。 建立工件坐標(biāo)系 N20 S1000 M03。圖中 A 表面為執(zhí)行刀具長度補(bǔ)償后的零點(diǎn)表面。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊 (墊塊厚度與寬度適當(dāng) )，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動(dòng)，夾緊工件。工件復(fù)雜程度一般，包含了圓弧表面、空間立方體面加工。首先用手動(dòng)編程，編寫程序銑出一個(gè)型面如下圖 21 圖 21 半凹球面用 X6 進(jìn)行自動(dòng)編程如下圖 22 第 25 頁 共 34 頁 25 零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸要求不高。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機(jī)構(gòu) 。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá) 到本工序的要求。提高夾具性價(jià)比。 圓形對(duì)刀塊的結(jié) 示： 第 23 頁 共 34 頁 23 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 第 24 頁 共 34 頁 24 公稱尺寸 H 允差 d C 2 8 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。 根據(jù) GB2207— 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 18 25 12 5 12 17 +0.023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 6 切削力及夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 采用立銑刀 φ20mm 機(jī)床： X51 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 5 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第 一步是選擇定位基準(zhǔn)。有老 第 20 頁 共 34 頁 20 師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 60：銑 A 向面的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床： X51立式銑床。由于定位銷是保證工件加工符合所要求技術(shù)的關(guān)鍵性零件，因此定位銷需要精加工，并測量軸徑，使其加工尺寸及加工精度符合技術(shù)要求。對(duì)于與其他零件進(jìn)行配合的斷面和孔采用機(jī)加工，以達(dá)到所需要的精度。又因?yàn)殂@模體的便面需要與工件進(jìn)行配合，所以與工件配合的斷面經(jīng)過粗銑 半精銑 精銑達(dá)到所要求的加工精度，而導(dǎo)向孔要與滑柱和導(dǎo)柱配合，且為了加工方便，做成通孔，并進(jìn)行精加工。如圖所示： 第 19 頁 共 34 頁 19 （ 2）主要零件的選擇 鉆模體 ：由于工件尺寸相對(duì)較小，采用固定式。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)； 定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置； 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相于定位元件的正確位置；連接元件是確夾具在機(jī)床上正確位置的元件 （ 1） 工藝性分析 在夾具體轉(zhuǎn)配過程中，主要定位銷與鉆模板上的孔通過過盈配合連接在一起。 安全系數(shù) 1 2 3K K K K? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 1. 2 *1 .1 *1 .1 *1 .1 *1 12 5. 4017 97 .4 9F FKN??? 鉆削力 F? 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠 綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。 鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算： 第 17 頁 共 34 頁 17 粗鉆： 根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 鉆孔時(shí)的切削力為： 0. 700. 79 .8 19 .8 1 * 6 1 1 . * 4 .4 * * 1 .23 8 0 9 .0 3FF d f kN? ? ?????? 半精鉆： 鉆孔時(shí)的切削力為 : 0. 700. 79 .8 19 .8 1 * 6 1 1 . * 1 .3 * * 1 .21 1 2 5 .4 0FF d f kN? ? ?????? 夾緊力的計(jì)算：粗鉆 ： 根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 202/4 * 35 * 30 / 4Q dNp???? 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。 （ b）定位誤差的計(jì)算： 因?yàn)榱慵D上不要求兩孔之間的定位尺寸精度要求，故在此不做計(jì)算。該定位銷的主要定位尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為φ 8。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。 由于此工件只需實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位后夾緊一個(gè)方向，選用螺旋夾緊方式即可實(shí)現(xiàn)加緊。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。 這樣可以快速經(jīng)濟(jì)型加工零件。 夾具類型 ： 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。 常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉(zhuǎn)式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承 。 輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。有時(shí)為了提高定位精度，還可在模具上增設(shè)側(cè)壓裝置，使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)尺定位 ， 工 件上的定 位基準(zhǔn)面與相應(yīng)的定位元件合稱為定位副。故多采用專用夾具，可調(diào)夾具。精鉸孔工步的其他時(shí)間：%6() 六、夾具設(shè)計(jì) 定位和夾緊方案選擇： 剎車支架鉆孔的夾具設(shè)計(jì)： 1 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析 a 零件的作用 剎車支架主要用于對(duì)于兩個(gè)剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 其他時(shí)間 的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。、 ap =(Dd)/2=()/2= 的條件查得l1=； l2=15mm；而 l=53mm； f=。 輔助時(shí)間 f t 的計(jì)算 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工序的基本時(shí)間。f= 。l1=(D/2) cotkr +(1～ 2)=（ 15mm/2） cot54176。式中 l=53mm。 ③切削速度的計(jì)算 由表，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=265r/min,參照表所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=351/，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nΠ d/1000=(2)精鉸