【正文】 = ／ () =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／ =1000*(*18) =269r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 272r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 =*18*272/1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1=／ r 每分鐘進(jìn)給 : f2= f1) =9600*18／ (／ (f ) = *（ **） = m／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： N =1000v／ =1000*（ *17） =／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 272r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 =*17*272/1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1=／ r 每分鐘進(jìn)給 : 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 22 f2= f1／ () = 9600*（ **） = m／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速 ： n =1000v／ =1000*（ *11） =／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 545r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 =*11*545/1000=／ min 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 21 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1= mm／ r 每分鐘進(jìn)給 : f2= f1／ (Zf Z=*6=／ r 每分鐘進(jìn)給 : 機(jī)床轉(zhuǎn)速 375r／ min 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為 300mm／ min,則 f2=300mm／ min 有效功率 : P=105f D ／ (ZZ = 6=／ r 每分鐘進(jìn)給 : 機(jī)床轉(zhuǎn)速 300r／ min 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為 235mm／ min,則 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105／ (ZZ= 6=／ r 每分鐘進(jìn)給 : 機(jī)床轉(zhuǎn)速 235r／ min 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為 190 mm／ min,則 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105) =368 ／（ ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／ = 1000 ／（ 100） =／ min 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 18 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 235r／ min。n = 105 140 10 150 = Ⅱ 13 粗銑 AC1 面至 , 查表，估算： 刀具直徑 D=100mm 齒數(shù) Z=6 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap= mm 刀具每齒進(jìn)給 fz= mm／ 齒 切削寬度 ae=86 mm 切削速度： V=368ae) =368 ／（ ） = m／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 17 n=1000v／ =1000 ／（ 160） =1321r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 190r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 = 160 190／ 1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 :f1= fzn =10 5 140 10 150= Ⅱ 12 半精銑 F 面至 24, 查表，估算： 刀具直徑 D=160mm 齒數(shù) Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=1mm 刀具每齒進(jìn)給 fz=／ 齒 切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368aea ) 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 16 =368 ／ ( ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／ =1000 ／ ( 160) = r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 150r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 = 160 150／ 1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1= fza n = 105 88 10 300 = 工序 Ⅱ Ⅱ 11 粗銑 F面至 25, 查表，估算： 刀具直徑 D=160mm 齒數(shù) Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=3mm 刀具每齒進(jìn)給 fz=／ 齒 切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368 ae 按此轉(zhuǎn) 速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 = 100 300／ 1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1= fz ／ (Z Z= 10 = 3 mm／ r 每分鐘進(jìn)給 : 機(jī)床轉(zhuǎn)速 235r／ min 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為 190 mm／ min,則 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105 ／ ( 3. 切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時(shí)間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，并使各道工序的時(shí)間定額相接近。 一般的加工方法，如鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊(cè)中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。 （三）切削速度 v 的選擇 切削速度 v 的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡可能發(fā)揮機(jī)床的性能（機(jī)床的功率）。 （二）進(jìn)給量 s 的確定 在切深確定后，其進(jìn)給量 s 應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個(gè)基本要求： a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)： 1 生產(chǎn)率 2 加工質(zhì)量（主要指表面 粗糙 度） 3 切削力所引起的機(jī)床 ― 夾具 ― 工件 ― 刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形 4 工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 5 刀具的耐用度， v 越大，耐用度越低 選用原則： a. 先盡量選取大的 ap 值 b. 其次盡量取 大的 s 值 c. 最后取合適的 v 值 （一）切深 ap 的選擇 一般平面的加工分為粗加工 —半精加工 —精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工余量的為最佳。 3 量具的類(lèi)型應(yīng)與被測(cè)表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 四）量具的選擇 1 量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問(wèn)題等。 銑刀直徑的選擇： D=(～ )ae D銑刀直徑 ae銑削寬度 工序 Ⅰ 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 D=ae=88=123mm 考慮到機(jī)床功率，切削力矩，銑削效率的影響， 選 D=100 mm,細(xì)齒，齒數(shù) Z=10， YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 工序 Ⅱ Ⅱ 11， Ⅱ 12 D=ae=140=196 mm 選 D=160 mm, 中齒，齒數(shù) Z=10， YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 Ⅱ 13 至 Ⅱ 18 選 D=100 mm，中齒，齒數(shù) Z=6 ， YG8 硬質(zhì)合金面銑刀， 孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來(lái)選擇。所以，目前 YG 類(lèi)硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。 本工藝中銑削的工序都采用 YG 類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。 工序 Ⅲ 、工序 Ⅳ 、工序 Ⅴ 的加工機(jī)床為： Z525 立式鉆床 。做到盡量發(fā)揮 現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專(zhuān)用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。 一）機(jī)床的選擇（見(jiàn)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 P522） 1 機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。 工藝路線的擬定 在擬定工藝路線時(shí)，必 須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。 工藝方案的確定 根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來(lái)達(dá)到加工目的： 方案一： 工序 Ⅰ 粗銑 —半精銑 F 面 粗銑 —半精銑 —精銑 AC1 面 粗銑 —半精銑 —精銑 AC2 面 工序 Ⅱ 以 A、 C 面為精基準(zhǔn)， 粗銑 —半精銑 D 面 粗銑 —半精銑 E 面 工序 Ⅲ 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 鉆 —擴(kuò) —鉸 B 孔 工序 Ⅳ 鉆 —擴(kuò) —鉸 L 孔 工序 Ⅴ 鉆 H 孔，锪 G 孔 工序 Ⅵ 清除毛刺 方案二： 工序 Ⅰ 以互為基準(zhǔn)原則， 粗銑 —半精銑 D 面 粗銑 —半精銑 E 面 工序 Ⅱ 以 D 面為主要基準(zhǔn)， 粗銑 —半精銑 F 面 粗銑 —半精銑 —精銑 AC1 面 粗銑 —半精銑 —精銑 AC2 面 工序 Ⅲ 以 D 面為主要基準(zhǔn)， 鉆 H 孔，锪 G 孔 工序 Ⅳ 以 D 面為主要基準(zhǔn)， 鉆 —擴(kuò) —鉸 B 孔 工序 Ⅴ 以 D 面為主要基準(zhǔn)， 鉆 —擴(kuò) —鉸 L 孔 工序 Ⅵ 清除毛刺 方案選擇： 在工藝路線擬定中根據(jù)機(jī)加工工序的安排原則： 1 先基準(zhǔn)后其它原則 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 8 2 先粗后精原則 3 先面后孔原則 4 先主后次原則 綜合考慮，選擇方案二更好。 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 ： 1） 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 3） 便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、 粗糙 、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口 切痕或其它缺陷，并有足夠的支撐面積。 定位基準(zhǔn)的選擇： ： 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 6 1） 保證工件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選 7 級(jí)，查表 122 表 123 得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為 4 ㎜，而底面有 4 ㎜高的一個(gè)臺(tái)階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為 8 ㎜； 孔均為鉆出。加工余量的確定可由《機(jī)械加工余量 手