【正文】 5） 鉆套的公差與配合：查資料 1，表 314 取鉆套外徑與襯套的配合種類與公差等級為 H6/g H6/h5 支腳的設(shè)計 1) 支腳必須有四個，如果夾具放歪，能立即發(fā)現(xiàn)。 (D 為鉆套孔徑 )。 2）快換鉆套 :鉆床夾具在生產(chǎn)批量較少時一般用鉆模來進行刀具的導(dǎo)向，但在本次設(shè)計中要求生產(chǎn) 2020 零件，為了保證加工精度，在鉆模板上將設(shè)計安裝便于更換的快速鉆套，在更換時將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出，但削邊的方向應(yīng)考慮刀具的轉(zhuǎn)向，以防鉆套隨刀具自行拔出。即可取出工件。但螺旋夾緊動作慢，輔助時間長，效率低， 為了克服這一缺點，可將 A 型光面壓塊做如圖 33 所示改型，在改型中通過計算為保證在裝配、工作時壓塊不會掉下來，使其重心處在壓緊螺釘中心線所在裝配關(guān)系的下方，并且便于安裝和拆卸，這在該夾具上加工 的零件 完成之后的 取出方便許多。 其擴力比 遠比斜楔夾緊力大。 圖 32 A 型光面壓塊 綜合上述要求 選擇螺紋 。 夾緊元件的選擇 選擇夾緊元件主要有 3 條原則： 1） 夾緊元件結(jié)構(gòu)要簡單，制造要容易，體積小，重量輕，并 要有足夠的強度； 2） 夾緊動作迅速，操作方便，使用安全，有足夠的夾緊行程和裝卸空間； 3） 夾緊力要適當(dāng)。 表 31 常用定位元件限制自由度的情況 定位元件選擇 定位元件的選擇有 4 條原則： 車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 34 （ 1） 定位元件要有較高的精度； （ 2） 定位元件要有較高的耐磨性； （ 3） 定位元件要有足夠的剛度和硬度； （ 4） 定位元件要有良好的工藝性。 D面限制了3個自由度， A面限制了 2個 自由度， C1面限制了 1 個自由度，符合六點定位原理。 定位基準(zhǔn)的選擇 第三道工序，采用精基準(zhǔn)。 6) 在滿足剛度和強度的前提下，夾具體應(yīng)盡量輕，不重要的部位，可以挖空以減輕重量，便于裝卸。 4) 夾具體的結(jié)構(gòu)工藝性要好以便于制造，并注意消除內(nèi)應(yīng)力避免變形。 2) 夾具體要有足夠的強度和剛度，使夾具體能承受在加工過程中產(chǎn)生的作用力而不止變形和發(fā)生振動。工件的加工精度與夾具體本身的精度有很大關(guān)系，而且在加工過程中產(chǎn)生的切削力 ，慣性力等及工件的自重作用在夾具體上，都可能影響工件的加工精度。因此設(shè)計時應(yīng)盡可能不使切屑落到定位 支承系統(tǒng)上，當(dāng)切屑有可能落在其上，必須采取有效的排屑和清理措施 夾具體的設(shè)計 夾具體是夾具的最大和最復(fù)雜的元件，而且也是承受符合最大的元件。 （ 3） 提高定位支承系統(tǒng)的精度 及其元件的耐磨性，一邊長期保持夾具的定位精度。 由于支承元件直接與被加工零件相接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度，其設(shè)計應(yīng)注意以下問題： （ 1） 合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面，最好使夾緊力的位置對準(zhǔn)定位支承元件，當(dāng)受工件結(jié)構(gòu)限制不能實現(xiàn)時，也應(yīng)使定位支承元件盡量接近壓緊力的作用線，并應(yīng)使夾壓力的各力中心處于定位支承平面內(nèi)。 定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成，定位支承是指在加工過程中維持被加工零 件的一定位置的元件。 在組合機床上加工時，必須使被加工零件對刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對位置。同時，也不應(yīng)該對工件產(chǎn)生不 允許 的變形，夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其設(shè)計、制造和調(diào)整都 必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久的保持精度。 圖 31表示工件與夾具各組成部分，及工件通過夾具組成部分與機床、刀具間的聯(lián)系。 夾具體 零件圖如圖32 所示。300= min T 基 = T 基 1＋ T 基 2＋? T 基 8 =+++++++ = min 2) 輔助時間 T 輔 T 輔 =20% T 基 =20% = min 3) 工作地點及身體需要時間 T 工身 T 工身 =15% T 基 =15% = min 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 =5% = min 單件時間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++= min 5) 單件核算時間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 3. 工序Ⅲ 1) 基本時間 T 基 T 基 1=L 計 ／ f2=27/120= min T 基 2=L 計 ／ f2=14/120= min T 基 = T 基 1＋ T 基 2 =+ = min 2) 輔助時間 T 輔 T 輔 =20%* = min 3) 工作地點及身體需要時間 T 工身 車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 29 T 工身 =+++2% = min 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 = 5%*= min 5) 單件時間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++= min 6) 單件核算時間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 4. 工序Ⅳ 1) 基本時間 T 基 T 基 1=L 計 ／ f2= 90/98 = min T 基 2=L 計 ／ f2= 83/ = min T 基 3=L 計 ／ f2=83/210 = min T 基 = T 基 1＋ T 基 2＋ T 基 3 =++ = min 2) 輔助時間 T 輔 T 輔 =20% T 基 =20%*= min 3) 工作地點及身體需要時間 T 工身 T 工身 =15% T 基 =15%*= min 4) 準(zhǔn)備終 結(jié)時間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 =5%*= min 5) 單件時間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++= min 6) 單件核算時間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 5. 工序Ⅴ 1) 基本時間 T 基 T 基 1=L 計 ／ f2=40/110= min T 基 2=L 計 ／ f2=33/= min T 基 3=L 計 ／ f2=33/210= min T 基 = T 基 1＋ T 基 2＋ T 基 3 車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 30 =++ = min 2) 輔助時間 T 輔 T 輔 =20% T 基 =20%*= min 3) 工作地點及身體需要時間 T 工身 T 工身 =15% T 基 =15%*= min 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 = 5%= min 5) 單件時間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++ = min 6) 單件核算時間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 31 3 夾具設(shè)計 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它被廣泛的應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、和檢測等工藝過程。190= min T 基 7=L 計 ／ f2=37247。235= min T 基 5=L 計 ／ f2=58247。190= min T 基 3=L 計 ／ f2=58247。 235= min T 基 = T 基 1＋ T 基 2=+= min 2) 輔助時間 T 輔 T 輔 =20% T 基 = 20%= min 3) 工作地點及身體需要時間 T 工身 T 工身 =15% T 基 = 15%= min 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 = 5%= min 5) 單件時間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++= min 6) 單件核算時間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 2. 工序Ⅱ 1) 基本時間 T 基 T 基 1=L 計 ／ f2=65247。 基本T 的計算方公式： 基本T = nf LLL ? ?? 21 其中， L—加工長度 (mm) L1—加工切入 (mm) L2—加工超出 (mm) f—進給量（ mm／ r） n—轉(zhuǎn)速 (r／ min) 具體計算如下： 1. 工序Ⅰ 1) 基本時間 T 基 T 基 1=L 計 ／ f2=328247。如裝卸工件，操作機床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按 輔助T =（ 15%~20%） 基本T 估算。 輔助T —輔助時間。加工終于完成一道車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 27 工序內(nèi)容，故單件定額時間中不計入。 終結(jié)T —準(zhǔn)備終結(jié)時間。一般可按照 服務(wù)T =（ 10%~20%） 基本T 估算。 服務(wù)T —工作地點的服務(wù)時間。對于機床加工工序而言，就是機動時間。合理的工時定額能調(diào)動工人的積極性，促進工人水平的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率，工時定額也是安排生產(chǎn)計劃，進行成本核算的重要依據(jù)，本設(shè)計的工時定額也是設(shè)備數(shù)量、車間面積的依據(jù)。 ) = ／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速 ： n=1000v／ =1000*(*18) =141r／ min 查手冊 ,按機床實際轉(zhuǎn)速選取 ,取 140r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實際切削速度為 : V=／ 1000 =*18*140/1000=／ min 每轉(zhuǎn)進給 :f1= mm／ r 每分鐘進給 :f2= f1 ／ ( n=*272=／ min Ⅴ 13 鉸 L 孔至Φ 18H8, 查表，估算： 刀具直徑 D=18 mm 車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 26 刀具耐用度 T=70 分 刀具每轉(zhuǎn)進給 f1= mm／ r 切深 ap= mm V= ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／ =1000*(*) =289r／ min 查手冊 ,按機床實際轉(zhuǎn)速選取 ,取 272r／ min。 ／ ( n=*392=／ min 有效功率 : N==425*17*=2610 M==425*172*=44362 P=MN／ (7018760 ) =44362*2610／ (7018760 ) = Ⅴ 12 擴 L 孔至Φ 查表 ， 估算 ： 刀具直徑 D= mm 刀具耐用度 T=60 分 刀具每轉(zhuǎn)進給 f1= mm／ r 切深 ap= mm V= ) =9600 ／ ( ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／ =1000*(*20) 車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計 24 =126r／ min 查手冊 ,按機床實際轉(zhuǎn)速選取 ,取 140r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實際切削速度為 : V=／ 1000 =*20*140/1000=／ min 每轉(zhuǎn)進給 : f1= mm／ r 每分鐘進給 : f2= f1 ／ ( n=*195=／ min Ⅳ 13 鉸 B 孔至Φ 20H7, 查表，估算： 刀具直徑 D=20mm 刀具耐用度 T=70 分 刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=／ r 切深 ap= V= )