【正文】 先加工作為精基準(zhǔn)的平面，然后以加工好的平面定位加工孔。此外，側(cè)面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 機械加工工序的安排 一般遵循以下原則： 1) 先基準(zhǔn)后其他 2) 先粗后精 3) 先主后次 4) 先面 后孔 輔助工序的安排 1）檢驗工序 2） 去毛刺及清洗 3） 特殊需要的工序 為了滿足上述要求，針對本次的設(shè)計，特別指出以下： 我們選擇箱體的重要孔的毛坯孔為粗基準(zhǔn)，由于鑄造箱體毛坯時，形成軸孔、其他支撐孔及箱體內(nèi)壁的型芯是一起防入的，因此還能較好的保證各孔的軸線與箱體不加工內(nèi)壁的相互位置，避免裝入箱體內(nèi)零件在運轉(zhuǎn)時與箱體內(nèi)壁相碰。減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作，專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，更換產(chǎn)品較困難。為避免過多的尺寸換算，通常防在半精加工或精加工階段鉆削。精加工切除的余量很小。 （ 2） 半精加工階段 使主要表面消除加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度，為精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高的表面的加工。 零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，一般工藝路線較長，工序較多，通常在安排工藝路線時，將其分成幾個階段。粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。 （ 5） 便于裝夾原則 應(yīng)選定位可靠，裝夾方便的表面為基準(zhǔn)，所選的精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。一般適用于精加工和光磨加工等。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差。 5 箱體加工工藝過程分析 定位基準(zhǔn)的選擇 ： 擬訂工藝路線的第一步就是選擇定位基準(zhǔn)，為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個機械加工工藝過程的順利進行，通常應(yīng)先考慮如何精基準(zhǔn)來加工各個表面，然后考慮如何把作為精基準(zhǔn)的表面加工出來。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。另外工件使用時要求承受較大的沖擊力，所以鑄件后除進行熱處理消除直徑為 20的內(nèi)應(yīng)力，減小變形，鑄件本身不值得有裂紋、疏松等致命性的缺陷，而且由于是大批量的生產(chǎn)，毛坯的外形必須光潔，不允許有飛刺及尖棱的凸起，不得帶有鋼渣，以免影響到后續(xù)加工，尤其是鑄模分型處理更要注意。 （ 5）現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展的前途。 4 毛坯的確定 影響毛坯選擇的因素通常包括： （ 1）零件結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 （ 2）零件材料的工藝性及對材料的組織的要求 （ 3）零件對毛坯的精度，表面的粗糙度和表面層的性能的要求。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 零件的生產(chǎn)類型一般可以分為大量生產(chǎn) 、成批生產(chǎn)、和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有不同的工藝特征。 ．孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度 箱體上的軸承支撐孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則， 將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下降，也易使傳動件產(chǎn)生震動和噪聲。 σ =45Kgf/mm = 441MPPa 由箱體的零件圖上顯示以下幾個加工面： （ 1）工件頂窗臺面 Q （ 2）工件頂圓臺面 P （ 3）底面 N （ 4）側(cè)面 R （ 5）兩側(cè)叉口凸臺面 P 和叉口側(cè)面 Q （ 6）箱體內(nèi)方臺 （ 7）箱體內(nèi)側(cè)壁 （ 8）內(nèi)側(cè)壁側(cè)面 （ 9）φ 196mm 孔側(cè)壁 （ 10）孔 2 側(cè)壁 （ 11）φ 21mm 耳 座孔 （ 12） M8 、攻絲 本零件加工表面的位置精度及形狀精度要求不高，表面粗糙度要求較低。 2 零件的說明 零件圖（見零件圖） 零件的功用 此零件為鑄件（ ZG25Ⅱ）機械強度和抗?fàn)幮暂^好，該零件安裝在煤水車轉(zhuǎn)向架部車軸兩端部，起到儲存潤滑油的作用，零件的兩側(cè)叉口分別與側(cè)架上的叉口面相配合對軸箱安裝起導(dǎo)向的作用，車軸由箱體橢圓孔伸入箱體內(nèi)，箱內(nèi)由內(nèi)側(cè)面定位裝有軸瓦，耳座中裝彈簧蓋板可以用鐵板將窗口蓋住，掀開鐵板由箱體窗口向箱內(nèi)注油，油不宜加多，以免由窗口溢出，頂面的圓臺與側(cè)面架叉口的上面配合。 制造自動化及其發(fā)展是機械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進步的又一個標(biāo)志，但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣， CAD和 CAM逐步進入實用階段，特別是柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。 隨著科學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)虛度贏得很高的加工材料，這些材料很難用傳統(tǒng)的切削或磨削的方法來加工，某些極小的形狀不規(guī)則的空隙、型腔也很難用創(chuàng)痛的加工方法獲得，于是出現(xiàn)了應(yīng)用電能、聲能、光能或者化學(xué)能等來加工金屬的特殊加工技 術(shù)。 機械制造工藝的發(fā)展 機械制造工藝學(xué)的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。我們抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)堅決貫徹“以科技為 先導(dǎo)，以質(zhì)量主體”的 方針，進一步推動企業(yè)的振興。 90年代到 21 世紀(jì)初我國有計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟過渡，也初步建立了形的經(jīng)濟體制的時期，也是國際產(chǎn)業(yè)結(jié)重組、國際分工不斷深化、科技技術(shù)突飛猛進發(fā)展的時期。一批又一批的先進技術(shù)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用于普及，大批企業(yè)在關(guān)鍵工序中 也增加了先進、精密、高效的關(guān)鍵設(shè)備，約有 10%的企業(yè)進入高科技企業(yè)行列， 60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機構(gòu)。 經(jīng)過五十多年的發(fā)展，機械工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，也具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。 機械制造工藝學(xué)的現(xiàn)狀及面臨的形勢 機械工業(yè)