【正文】 其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠摯的謝意，在整個設(shè)計過程中，他們也給我很多幫助和無私 的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。 （ 3）孔和平面的幾何形狀精度， 圓度或圓柱度誤差常用內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表檢驗，平面度誤差常用涂色法或用平尺和厚薄規(guī)檢驗，當(dāng)精度要求較高時 ，可采用儀器檢驗。粗、精加工階段分開的優(yōu)點如下： 1) 避免粗加工產(chǎn)生的變形破壞已精加工過的表面精度 由于粗加工切削余量大，切削力大，夾緊力大，切削熱量大，因而引起工件的彈性變形和熱變形也大。 （ 1） 粗加工階段 此階段主要任務(wù)是高效的切除各表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。 由于零件材料為 ZQ25Ⅱ，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，只能采用砂型鑄造的方法制造毛坯，手工砂箱鑄造的鑄件，當(dāng)采用手 工木模造型時，由于木模本身的制造精度不高，使用中易受潮易變形，加之手工造型的誤差大，為此必須留下有較大的加工余量。但另一方面科技的發(fā)展對機械產(chǎn)品的精度提出越來越高的要求，特別是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能滿足我們高精度和高表面的需求，于是各種超精密加工方法就應(yīng)運而生，且加工精密的等級在不斷的提高。目前，機械制造工業(yè)除了為國家建設(shè)提供各種普通機械、農(nóng) 業(yè)機械、運輸機械、電力機械、重型機械、儀表和各種機床外，還能提供各種大型的成套設(shè)備，在高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)方面，也取得了長足的進(jìn)步。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn) 中，常采用專用夾具。在機械制造批量生產(chǎn)中根據(jù)加工工件的工藝要求，合理地使用夾具是充分發(fā)揮通用機床 的作用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短輔助時間、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度的重要手段。課程設(shè)計作為本專業(yè)的重點，使理論結(jié)合實際，對理論有了更深的了解，生產(chǎn)實習(xí)的認(rèn)知也得到了強化。 經(jīng)過五十多年的發(fā)展，機械工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，也具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。 σ =45Kgf/mm = 441MPPa 由箱體的零件圖上顯示以下幾個加工面： （ 1）工件頂窗臺面 Q （ 2）工件頂圓臺面 P （ 3）底面 N （ 4）側(cè)面 R （ 5）兩側(cè)叉口凸臺面 P 和叉口側(cè)面 Q （ 6）箱體內(nèi)方臺 （ 7）箱體內(nèi)側(cè)壁 （ 8）內(nèi)側(cè)壁側(cè)面 （ 9）φ 196mm 孔側(cè)壁 （ 10）孔 2 側(cè)壁 （ 11）φ 21mm 耳 座孔 （ 12） M8 、攻絲 本零件加工表面的位置精度及形狀精度要求不高，表面粗糙度要求較低。 5 箱體加工工藝過程分析 定位基準(zhǔn)的選擇 ： 擬訂工藝路線的第一步就是選擇定位基準(zhǔn)，為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個機械加工工藝過程的順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何精基準(zhǔn)來加工各個表面，然后考慮如何把作為精基準(zhǔn)的表面加工出來。為避免過多的尺寸換算，通常防在半精加工或精加工階段鉆削。 ．工序間安排時效處理 箱體的毛坯比較復(fù)雜，鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后安排人工時效處理（加熱到 500550℃，加熱速度 50120℃ /小時，保溫 46 小時，冷卻速度〈 =30℃ /小 時，出爐溫度〈 =120℃〉 由于底面和側(cè)面是空的設(shè)計基準(zhǔn)，并與箱體的兩端面在位置上有直接聯(lián)系，故選底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，不僅消除了孔加工時的基準(zhǔn)不重合誤差，而且由于定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，在同工序多次安裝加工各表面時，夾具設(shè)計也簡化。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種夾具的適用范圍，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。 并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠的謝意。 11 致 謝 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計即將接近尾聲，在指導(dǎo)老師的親切指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，此次設(shè)計才得以完成 。 4）用定心套找正法，能保證精度 ，操作技術(shù)要求較高。此外，側(cè)面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 （ 5） 便于裝夾原則 應(yīng)選定位可靠，裝夾方便的表面為基準(zhǔn)，所選的精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。我們抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)堅決貫徹“以科技為 先導(dǎo)，以質(zhì)量主體”的 方針，進(jìn)一步推動企業(yè)的振興。 本 論文還存在不少不足之處，請老師批評指正。 本夾具能在加工常規(guī)零件的時候使質(zhì)量進(jìn)一 步提升，并降低勞動強度，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度的同時批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動強度。同時，讓我對基本理論的綜合應(yīng)用及正確 解決時間問題等方面得到了訓(xùn)練。在經(jīng)濟(jì)和科技技術(shù)、市場等各個方面我們不斷與世界接軌。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 （ 4） 自為基準(zhǔn)的原則： 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應(yīng)該盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇 ,該軸箱的側(cè)面和側(cè)面孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn)箱體零件一面兩孔的典型定位方式，其余各面和孔的 加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 3）樣板找正法， 此法找正比較迅速，工藝裝備不太復(fù)雜，孔距精度可達(dá)到 +/。 總之，設(shè)計是靈活性很大的創(chuàng)造過程，同時也認(rèn)識了自己的不足，為 今后的設(shè)計，工作打下了堅實的基礎(chǔ)。