【正文】 因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。Grant，1975年； 《機(jī)械制圖》 中國地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一，2006年； 《機(jī)械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥，2007年；《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，上海機(jī)械?？茖W(xué)校，1998年。）。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量JC 。工件定位孔的尺寸為Φ11H7(),定位心軸的尺寸為Φ11f6（），則△D =Xmax =（+）mm = 2）對(duì)刀誤差△T 因?qū)Φ稌r(shí)刀具相對(duì)于對(duì)刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差。177。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對(duì)于B面，；（6）①工序9，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，Ф9擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），擴(kuò)鉆通孔Ф9，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M101，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（7）工序11，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。 零件的工藝分析主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M6↓12螺紋盲孔，右端部傾斜60176。的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強(qiáng)度要好。HT250190～240 支架的零件圖，見圖紙所示。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。=16176。①夾緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見圖44和表45所示：圖44表45 V型塊尺寸NDBHlbr基本尺寸極限偏差 f7基本尺寸極限偏差 f9251655＞45～606520②夾具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見夾具體圖紙所示：（5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注 ①活動(dòng)配合公差選擇如表4表48所示：表47配合形式精度要求應(yīng)用定位銷與工件基準(zhǔn)孔一般要求較高精度定位元件與工件定位基準(zhǔn)間，表48鉆套名稱加工方法及配合部位配合種類及公差等級(jí)可換鉆套或快換鉆套鉆孔及擴(kuò)孔外徑與襯套，刀具切削部分導(dǎo)向，刀柄或刀桿導(dǎo)向，粗鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑，精鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑， ②影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（SA）它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差△。計(jì)算時(shí)可設(shè)△G =δk/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差△為上述各項(xiàng)誤差之和。50′8176。29′+ 8176。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。29′2176。，加工精度的計(jì)算列于表49所示：表49誤差名稱加工要求（40）mm△D0△T△A00△J△J2+△J3=（+）mm△J2=△G()mm=()mm=△JC()mm=＞0()mm=＞0由表49可知，該鉆模能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且有一定的精度儲(chǔ)備。（）。如夾具使用時(shí)的操作順序等。=Ф5mm時(shí)，f =～，由于本零件在加工Ф5孔時(shí)屬于低剛度零件，則f =（～）=～根據(jù)X6130機(jī)床說明書，取f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/πdw =100018/5=1145r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為V =πdwnw/1000 =π5195/1000=切削工時(shí)，L=12，則Tm = L/nwf =12/195=(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = ,即ns =238r/min,按機(jī)床選取nw =195r/min，則V=,機(jī)動(dòng)工時(shí)：L=12mm，則Tm = 2L/nwf =122/1951=(5)工序8，粗銑精銑F面，切削用量同工序4，L=402=80mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm =L/fm =80/60min=(6)工序9，鉆M10螺紋底孔，即擴(kuò)孔鉆Ф9的鉆頭對(duì)Ф8的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆 =(～) =～根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=,則V=（1/2～1/3）V鉆 =（1/2～1/3）12=6～4m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min,并按機(jī)床說明書取nw =68r/min,實(shí)際切削速度為：V=πdwnw/1000=π3768/1000=切削工時(shí)，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68=(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm = L/fm =12/60=(8)工序11，粗銑精銑G面，切削用量同工序8，機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=（9）工序12，鉆鉸Ф11孔①，同工序9，切削工時(shí)：Tm =②Ф11H8鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*11=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*11*500/1000=切削工時(shí)：L=12mm，Tm =L/nVc =12/500*=(10)工序13，加工Φ30孔①，同工序9，切削工時(shí)：L=71，則切削工時(shí)：Tm =L/nwf=71/68=②粗鉸精鉸Φ30孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*30=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=切削工時(shí)：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*=（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊(cè)及機(jī)床取f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機(jī)床說明書取nw =120r/min,則此時(shí)切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時(shí)：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*=（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時(shí)：Tm =（13）工序16，鉆粗鉸精鉸Φ8①，同工序6，切削工時(shí)：L=10mm，Tm = L/nwf=10/195*