【正文】 V=／1000 =*18*140/1000=／min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1= mm／r 每分鐘進(jìn)給:f2= f1／(n=*272=／minⅤ13 鉸L孔至Φ18H8, 查表，估算：刀具直徑 D=18 mm刀具耐用度 T=70分刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1= mm／r切深 ap= mm V=) =／min每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／=1000*(*) =289r／min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 272r／min。／(n=*392=／min 有效功率: N==425*17*=2610 M==425*172*=44362 P=MN／(7018760) =44362*2610／(7018760) =Ⅴ12 查表，估算：刀具直徑 D= mm刀具耐用度 T=60分刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1= mm／r切深 ap= mm V=) =9600／() =／min每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／=1000*(*20) =126r／min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 140r／min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =*20*140/1000=／min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= mm／r每分鐘進(jìn)給: f2= f1／(n=*195=／minⅣ13 鉸B孔至Φ20H7, 查表，估算：刀具直徑 D=20mm刀具耐用度 T=70分刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=／r切深 ap= V=) =／() =／min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／=1000*(*18) =269r／min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 272r／min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =*18*272/1000=／min每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1=／r 每分鐘進(jìn)給: f2= f1) =9600*18／(／() = *（**） = m／min 每分鐘轉(zhuǎn)速： N =1000v／=1000*（*17） =／min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 272r／min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =*17*272/1000=／min每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1=／r 每分鐘進(jìn)給: f2= f1／() = 9600*（**） = m／min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／=1000*（*11） =／min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 545r／min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =*11*545/1000=／min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= mm／r 每分鐘進(jìn)給: f2= f1／(ZZ=*6=／r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速375r／min對應(yīng)的進(jìn)給量為300mm／min,則 f2=300mm／min 有效功率: P=105／(ZZ=6=／r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速300r／min對應(yīng)的進(jìn)給量為235mm／min,則 f2=190 mm／min 有效功率: P=105／(ZZ=6=／r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速235r／min對應(yīng)的進(jìn)給量為190 mm／min,則 f2=190 mm／min 有效功率: P=105) =368／（) =／min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= 1000／（100） =／min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 235r／min。n =10514010150 =Ⅱ13 ,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=6刀具耐用度 T=200分切深 ap= mm刀具每齒進(jìn)給 fz= mm／齒切削寬度 ae=86 mm 切削速度： V=368ae) =368／（） = m／min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／=1000／（160） =1321r／min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取190r／min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =160190／1000=／min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1= fzn =105 14010150=Ⅱ12 半精銑F面至24,查表，估算：刀具直徑 D=160mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200分切深 ap=1mm刀具每齒進(jìn)給 fz=／齒切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368ae) =368／() =／min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／=1000／(160) = r／min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 150r／min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =160150／1000=／min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= fzn =105 8810300 =工序Ⅱ Ⅱ11 粗銑F面至25,查表，估算：刀具直徑 D=160mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200分切深 ap=3mm刀具每齒進(jìn)給 fz=／齒切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368ae 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=／1000 =100300／1000=／min每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1= fz／(ZZ= 10 = 3 mm／r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速235r／min對應(yīng)的進(jìn)給量為190 mm／min,則 f2=190 mm／min 有效功率: P=105／(3. 切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時(shí)間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，并使各道工序的時(shí)間定額相接近。一般的加工方法，如鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。（三）切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡可能發(fā)揮機(jī)床的性能（機(jī)床的功率）。（二）進(jìn)給量s的確定在切深確定后，其進(jìn)給量s應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個(gè)基本要求：a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：1生產(chǎn)率2加工質(zhì)量（主要指表面粗糙度）3切削力所引起的機(jī)床―夾具―工件―刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形4工藝系統(tǒng)的振動(dòng)5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低選用原則：a. 先盡量選取大的ap值b. 其次盡量取大的s值c. 最后取合適的v值（一）切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工—半精加工—精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工余量的為最佳。3 量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。四）量具的選擇1 量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。銑刀直徑的選擇： D=(～)aeD銑刀直徑ae銑削寬度工序ⅠD=ae=88=123mm考慮到機(jī)床功率，切削力矩，銑削效率的影響，選D=100 mm,細(xì)齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀工序ⅡⅡ11，Ⅱ12 D=ae=140=196 mm 選D=160 mm, 中齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀Ⅱ13至Ⅱ18 選D=100 mm，中齒，齒數(shù)Z=6 ，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來選擇。所以，目前YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。本工藝中銑削的工序都采用YG類硬質(zhì)合金刀具。工序Ⅲ、工序Ⅳ、工序Ⅴ的加工機(jī)床為：Z525立式鉆床。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。一）機(jī)床的選擇（見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P522）1 機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。在擬定工藝路線時(shí)，必須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來達(dá)到加工目的：方案一：工序Ⅰ粗