【正文】 ??????????????????????????????????9?????????????????????????????????????????????????????14?????????????????????????????????????????????????????184問題的提出???????????????????????????????????????????????????195定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????????????????????????206定位元件的設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????217切削力及夾緊力計(jì)算???????????????????????????????????????????228夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明???????????????????????????????????????23六、數(shù)控編程設(shè)計(jì)??????????????????????????????????????????????????24 1零件數(shù)控加工工藝分析?????????????????????????????????????????242 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意圖 ???????????????25 加工程序單 ???????????????????????????????????????????25 零件加工工序卡 ????????????????????????????????????????26 ????????????????????????????????????????27 3 數(shù)控加工過程綜述???????????????????????????????????????????28 機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立 ???????????????????????????29 刀具及切削用量的選擇 ?????????????????????????????????29 各工步的加工操作要求 ?????????????????????????????????30 4 檢測加工零件、分析超差原因?????????????????????????????????????31七、設(shè)計(jì)體會(huì)???????????????????????????????????????????????????????31八、參考文獻(xiàn)???????????????????????????????????????????????????????32序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。加工機(jī)床采用通用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。 根據(jù)工藝手冊中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得。 。16H9, 216。 鉆Φ=14。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n= r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000= 基本時(shí)間tm的計(jì)算 （1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。ll2 由表按 =15176。定位板、導(dǎo)板、定位銷、定料銷，是分別用于單個(gè)毛坯料的各種定位而設(shè)計(jì)，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內(nèi)孔定位。（3）最終定位方式如圖：（4）夾緊力位置如圖（5）工件工裝方式如圖： 夾緊機(jī)構(gòu)選擇 此零件需六點(diǎn)定位，一個(gè)方向需要夾緊，若分別設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，則夾具復(fù)雜，且操作不便，為簡化操作，設(shè)置一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和一單獨(dú)工作的支撐機(jī)構(gòu)完成支撐工作。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具 （1）.繪制夾具結(jié)構(gòu)方案草圖 如圖所示：頂端采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，側(cè)面采用輔助支撐裝置，當(dāng)選入螺旋夾緊裝置時(shí)（螺旋機(jī)構(gòu)中，選入方向有坡度），鉸鏈機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，使上下方向夾緊。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可（4）夾緊力的計(jì)算 由于本工序主要是鉆表面的兩個(gè)孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。鉆模體的形狀較為復(fù)雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。4 問題的提出 本夾具主要用于銑基A向面，屬于工序60，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。安全系數(shù) K=其中： 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行。開始銑削N50 M98 P0153。垂直進(jìn)刀3mmN130 M98 P0153。垂直進(jìn)刀3mm開始銑削N210 M98 P0153。N20 。N100 。N180 。采用絕對刀偏法對刀，不需要用G92指令設(shè)定，既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。 檢測加工零件，分析超差原因零件加工后，用游標(biāo)卡尺檢測個(gè)加工表面尺寸，結(jié)果如表24所示。整理了以前學(xué)到過的知識(shí)，加強(qiáng)了實(shí)際操控與運(yùn)算的能力。 [8]孟少農(nóng)..《機(jī)械加工工藝手冊》.北