剎車支架的加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2025-07-02 09:50本頁面
【正文】 32第 32 頁 共 32 頁。 [14]黃健求..《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 機械工業(yè)出版社 .2005。 [11]薛源順..《機床卡具設(shè)計》.北京：。 [9]李慶壽.《機床夾具設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。 [7]李云..《機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊》.北京:機械工業(yè)出版社 .。 [5]周開勤 .《機械零件手冊》.高等教育出版社 .1994。 [3]鄒青 .《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 . 機械工業(yè)出版社。 在此真心的感謝指導(dǎo)老師一直以來的關(guān)心和幫助。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。綜上所述，本次課程設(shè)計的基本目較好的反映了零件加工過程中的定位需要。首先，明確設(shè)計目的，,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我的斗志,不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹，錯誤是難免的，挫折是暫時的只要認真努力，一切都會好的。所加工零件尺寸全部合格。工步3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)大，為保證曲面光滑，要選取合適的切削用量。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進給量小些。工步3：銑凹球面，使用球銑刀，切削用量：F=100r/min，n=1000 r/min。工步1：平端面，使用01號車刀（端面銑刀），切削用量：F=100mm/min，n=1000r/min。工件坐標系在機床坐標系位置可通過對刀確定。O0009程序名，此程序是把凹球面銑出來N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N106 G0 G90 G54 Y0. A0. S2000 M3N108 G43 H1 Z50.N110 N112 G1 F500.N114 G3 J0.N116 Y0. I0. N118 J0.N120 Y0. I0. N122 J0.N124 Y0. I0. N126 J0.N128 Y0. I0. N130 J0.N132 I0. N134 N136 G1 N138 G3 N140 N142 Y0. I0. N144 J0.N146 N148 N150 N152 I0. N154 N156 G1 N158 G3 N160 G1 N162 G3 N164 ……………………N2314 G0 N2316 N2318 N2320 N2322 N2324 G1 N2326 G3 J0.N2328 X0. N2330 I0. N2332 J0.N2334 N2336 I0. N2338 N2340 N2342 J0.N2344 G1 N2346 G3 N2348 X0. J0.N2350 I0. N2352 J0.N2354 N2356 I0. N2358 N2360 G0 N2362 Z50.N2364 M5N2366 G91 G28 Z0.N2368 G28 X0. Y0. A0.N2370 M30主軸停止轉(zhuǎn)動 工件坐標系及工件裝夾示意圖圖 號001 名 稱剎車支架工 序 號 編 制劉飛 日 期校對日期機床型號加工中心序號刀具類型刀具規(guī)格工步內(nèi)容加工時間注意事項操作者1端面銑刀銑出上端面C32球銑刀Φ10銑凹球面和立方體C3 、工件坐標系的建立機床坐標系是數(shù)控機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標、機床運動部件的特殊位置以及運動范圍等。N210 G00 。N190 。N170 。N150 。N130 。N110 。N90 。N70 。N50 。N30 。程序結(jié)束，主軸停止轉(zhuǎn)動O0001子程序N10 G01 F100。調(diào)用子程序0001進行第十一層銑削N260 G00 。調(diào)用子程序0001進行第十層銑削N240 G01 。調(diào)用子程序0001進行第九層銑削N220 G01 。調(diào)用子程序0001進行第八層銑削N200 G01 。調(diào)用子程序0001進行第七層銑削N180 G01 。調(diào)用子程序0001進行第六層銑削N160 G01 。調(diào)用子程序0001進行第五層銑削N140 G01 。調(diào)用子程序0001進行第四層銑削N120 G01 。調(diào)用子程序0001進行第三層銑削N100 G01 。調(diào)用子程序0001進行第二層銑削N80 G01 。調(diào)用子程序0001進行第一層銑削N60 G01 。N40 G01 Z0 F100。建立工件坐標系N20 S1000 M03。圖中A表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度適當)，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動，夾緊工件。工件復(fù)雜程度一般，包含了圓弧表面、空間立方體面加工。首先用手動編程，編寫程序銑出一個型面如下圖21圖21半凹球面用X6進行自動編程如下圖22零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸要求不高。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機構(gòu)。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。提高夾具性價比。圓形對刀塊的結(jié)示：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC28夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率
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