【正文】 的刀具時(shí)，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問(wèn)題。 ③對(duì)于零件精度要求高，粗、精加工需要分開(kāi)的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。 4)鉸孔加工： 采用 Ф 10H8 的鉸刀，對(duì)圖中 Ф 10H8 的孔進(jìn)行鉸孔加工 5)精銑外型輪廓：采用 Ф 16mm 的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 6）清根 數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見(jiàn)表 3。 高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的 倍 ~1 倍， 具體加工過(guò)程中的刀具選擇與確定見(jiàn)表 2。 3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱(chēng)中心上。這對(duì)于我以后的工作和生活都有很大的幫助。 借此機(jī)會(huì)對(duì)他們表示深深的感 謝，并祝福他們?cè)谝院蟮娜松猛局杏肋h(yuǎn)幸?？鞓?lè)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫(xiě)過(guò)程當(dāng)中， 我認(rèn)真地聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，使畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。并在此同時(shí)您還在 思想 上 、學(xué)習(xí) 上 給予了 我無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向 李 老師致以誠(chéng)摯的謝意 。它體現(xiàn)了我們對(duì)在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是畢業(yè)生提交的一份有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的科技論文 ，是對(duì)我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是在教師指導(dǎo)下所取得的科技成果的文字記錄， 也是檢驗(yàn)學(xué)生掌握知識(shí)的程度、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題基本能力的一份綜合答卷，還是對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)，是學(xué)校教育教學(xué)質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要內(nèi)容。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。具體加工過(guò)程中的用量選擇與確定見(jiàn)表 3 五 .編程參數(shù)的計(jì)算 1 切削參數(shù)的選擇 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速（ n） 對(duì)于高速鋼刀具，切削速度 v 取 20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“ n=1000v/”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min。 ⑤加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。 在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф 16mm的立 銑 刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。在加工 時(shí) 要仔 細(xì)選擇 刀具。 選擇夾具時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用通用夾具，使用通用夾具無(wú)法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時(shí)，才采用專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用夾具的定位精數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 4 度較高，成本也較高。粗加工主要用于去除工件余量，對(duì)于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。 （ 2）形位精度 如圖 11 所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對(duì)于外形中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度，加工表面相對(duì)于工件底平面的平行度等。 圖 1 零件圖 1. 工件表面去毛倒棱 2. 加工表 面粗糙度側(cè)平面及孔 3. 材料 45 鋼 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 2 圖 2 立體圖 二 .圖樣分析 在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位與順序，并根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。 對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過(guò)選用正確的粗、精加工路線(xiàn)，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。 其數(shù)控編程 任務(wù)書(shū)見(jiàn)表 1。刀具 選擇 的好壞，將 直接影 響 到工件的精度和 質(zhì) 量。 （ 1）刀具的選用 數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下 : 1)粗銑外型輪廓：采用 Ф 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量 。 刀具空行程的進(jìn)給速度一般取 G00 速度，或在 600mm/min~1500mm/min 的范圍中選取。本設(shè)計(jì)選擇 Φ 10 圓的圓心處為工件編程 X、 Y 軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z 軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件 上表面。在此期間，我學(xué)到的不僅是我們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法，通過(guò)對(duì)老師們社會(huì)閱歷的了解，對(duì)我們這些剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。 回 想 我在 青島濱海學(xué)院 的 兩 年 多的時(shí)間里 ， 感謝各位 老師 對(duì)我的栽培 ， 他們不僅在學(xué)習(xí)方面給了我很大的