【正文】 .............................................................. 3 零件的分析 ............................................................................................................. 3 零件的作用 ...................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 3 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .......................................................................... 4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................... 4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 5 工藝路線的制定 ..................................................................................................... 5 工藝方案一 ..................................................................................................... 5 工藝方案二 ..................................................................................................... 5 工藝方案的比較與分析 .................................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................ 6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................................................... 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ...................................................................................... 16 本章小結(jié) .............................................................................................................. 18 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ........................................................... 19 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 19 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 19 定位誤差分析 ....................................................................................................... 19 銑削力與夾緊力計(jì)算 ............................................................................................. 20 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ......................................................................................... 21 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 2 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) ......................................................................................... 23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .................................................................................. 24 本章小結(jié) .............................................................................................................. 24 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .............................................................................. 25 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................... 25 定位方案的分析和 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 25 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .................................................................................. 26 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ........................................................................ 26 夾具精度分析 ....................................................................................................... 28 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .................................................................................. 28 本章小結(jié) .............................................................................................................. 29 5 加工 ? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................ 30 加工 ? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................. 30 定位方案的分析和 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 30 定位元件的設(shè)計(jì) .................................................................................................... 30 定位誤差分析 ....................................................................................................... 32 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .................................................................................. 32 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ........................................................................ 32 夾具精度分析 ....................................................................................................... 34 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .................................................................................. 34 本章小結(jié) .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ........................................................................................................................ 36 參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................ 37 致 謝 .......................................................................................................................... 38 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是 在 完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí) 、 技能有了進(jìn)一步的提高 ，為以后 從事專業(yè)技術(shù) 的工作打下基礎(chǔ)。 在夾具設(shè)計(jì)過程中 ， 對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題 ， 這些小問題如果處理不好 ， 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至?xí)绊懙焦ぜ?加工精度。更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí) ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具 。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能 、 阻尼緩沖部分功能 、 導(dǎo)向功能 。 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 工藝路線 的制定 由于 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 為縮短 輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 174 / minnr? ，手動(dòng)進(jìn)給。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所 以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。 很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以 在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷 為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。 取 k=2 39。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾