【正文】 表 93，取 233 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 28 233 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 20l? ， 2 3l? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 121 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m in2 3 3 0 . 4 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 112 2 0 .4 3 0 .8 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴(kuò) ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2830， ( 0 .8 1 .0 ) 0 .7 ( 0 .5 6 0 .7 )f ? ? ? ? ?/mmr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ： 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 / minVm? 取 V =, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 .8 2 1 1 / m in3 .1 4 2 9 .8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93 取 233 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 29 .8 23 3 21 .8 / m in10 00 10 00dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 4l? ， 2 3l? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 2 2 4 3 0 . 2 0 m in2 3 3 0 . 6j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .2 0 0 .4 0 m injtt? ? ? ? （ 3）鉸 mm? ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2835，取 (0 .8 ~ 1 .8 ) /f m m r? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =30 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 105 / m i 30Vnrd? ?? ? ??， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93，取 96 /minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 30 96 9 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 5l mm? 刀具切出長度 2l ： 20l mm? 走刀 次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 取 22l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 96n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m in9 6 1 . 2j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0. 41 0. 82 m injtt? ? ? ? 4）倒角 145? 。采用 150? 锪鉆。 (5) 加工 mm? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩 步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 (1) 銑 60mm? 兩外圓端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑， 再 精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 mm? ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (3) 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 工序 1： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面 ，然后再以此為基面加工 mm? ? 孔，再加工 ? 孔 ， mm? 孔 ，最后加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑 ， 則與方案二 相反，先加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面， 再以此為基面加工 ? 孔 ， mm? 孔 ，寬度為 4mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面， mm? ? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便， 但方案一中先加工 ? 孔， mm? 孔，再加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多， 這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 為了滿足上述要 求， 基準(zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選 擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊耳 加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 Q235。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對(duì)于該零件 來說，加工過程中的主要問題是保證 平面的尺寸精度以及 孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該 零件的主要加工表面是平面及孔系。 其中 2 個(gè) mm? ? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個(gè) ?的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個(gè) mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2 個(gè) mm? ? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為4mm 的開口槽的表面粗糙度要求為 50Ra m? 。 60mm? 兩外圓端面的 銑削， 加工 mm? ? 的 孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， mm? ? 的 孔表面粗糙度要求為 m? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 （ 2） 以 mm? ? 孔 為主要加工表面的加工面?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 60mm? 兩外圓端面 為主要加工表面的加工面。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩 組加工表面。 因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量 會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 后鋼板彈簧吊耳 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳 。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半 組合夾具 、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 2 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí) ， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的 退刀位置 ， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外圓定位時(shí) ， 與上述相同。夾具要不要清根 ， 應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下 ： 清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí) ， 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 所以對(duì) 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 具有十分重要的意義。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品 勞動(dòng) 生產(chǎn)率 ，保證和提高加工 精度 ， 降低 生產(chǎn) 成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水 平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 加工精度。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精 度容易。 X X 大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）