【正文】 下提高效率、降低成本。夾具要不要清根 ， 應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半 組合夾具 、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 60mm? 兩外圓端面 為主要加工表面的加工面。因此，對(duì)于該零件 來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證 平面的尺寸精度以及 孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 (1) 銑 60mm? 兩外圓端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑， 再 精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=5mm 已能滿(mǎn)足要求 (2) 加工 mm? ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (3) 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿(mǎn)足要求。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 233 / minnr? ，手動(dòng)進(jìn)給。則 m ???ft k ：根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 13?k 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。則 0. 31 0. 1 0. 41 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 13k? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 4 4 0 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 0 . 9 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。 工件以 37mm? 孔及端面和叉桿 面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式 （ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） 39。這些攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 24 主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。 圖 定位銷(xiāo) 水平放置時(shí)定位分析 圖 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 . 8 1 9 6 . 7 p f e F zF z a a a Z d k??? 式 （ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入 公式（ 31） 得 0 . 7 5 0 . 8 79 . 8 1 9 6 . 7 1 . 5 0 . 0 8 9 2 6 5 0 1 . 0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：?EL FF / ? / ? 0 . 8 0 . 8 3 9 2 9 . 5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 0 . 7 5 0 . 7 5 3 9 2 9 . 5 1 2 9 4 7 . 5VEF F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在本道工序加工時(shí)，還 應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這 幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。則 0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .3 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .1 8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔 ，倒角 145? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1：粗、精銑 60mm? 兩外圓端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 2. 3 1. 46 3. 76 m injt ? ? ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。 (5) 加工 mm? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩 步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿(mǎn)足要求。 為了滿(mǎn)足上述要 求， 基準(zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 后鋼板彈簧吊耳 加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 Q235。然后再加工孔系。 60mm? 兩外圓端面的 銑削， 加工 mm? ? 的 孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， mm? ? 的 孔表面粗糙度要求為 m? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 （ 2） 以 mm? ? 孔 為主要加工表面的加工面。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 后鋼板彈簧吊耳 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳 。端面與外圓定位時(shí) ， 與上述相同。 所以對(duì) 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 具有十分重要的意義。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 后鋼板彈簧吊 零件的主要加工表面是平面及孔 。 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳 ， 加工工藝 ， 專(zhuān)用夾具 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT II ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the followup processes are individual processes with endpositioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine binations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 1 目 錄 摘 要 ..........................................................................................................................Ⅰ ABSTRACT ................................................................................................................. II 目錄 ................................................................................................................................ 1 1 緒 論 ......................................................................................................................... 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......