【正文】 粗銑—精銑45F面 磨削50鉆孔φ26，φ2455粗鏜—半精鏜—精鏜φ28粗鏜—半精鏜—精絞φ2660粗鏜—65鉆—擴(kuò)—絞φ16的孔70鉆—粗絞—精絞E孔φ14鉆—粗絞—精絞φ675鉆—粗絞—精絞Q孔φ14鉆—粗絞—精絞φ680粗銑—精銑N,N39。平面粗銑（單面）（雙面）30++30++Ra=精銑30++=毛坯++=105，110，加工R平面磨削++Ra=粗銑5+=精銑+=毛坯+=115，加工L平面精銑40θ=45，粗銑40+=毛坯+=120，加工G平面磨削++Ra=精銑+=粗銑+=毛坯+=130，加工P平面精銑20Ra=粗銑20+=毛坯+=135,加工M平面精銑50Ra=粗銑50+=毛坯+=135,140加工S面磨削Ra=精銑30+=粗銑+=磨削+=145，150,165，加工M4螺紋攻螺紋M4M4鉆底孔145,155,160，加工M5螺紋攻螺紋M5M5鉆底孔170，加工鉆孔170，配作φ40+絞φ40+φ40+鉆（5） 加工設(shè)備及工具的選擇 產(chǎn)品生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備應(yīng)該以通用機(jī)床為主，輔助少量專用機(jī)床。面要同時(shí)加工以保證平行度，因此用多軸龍門銑床X208，直齒三面刃銑刀φ50加工，加工后用游標(biāo)卡尺測量相對位置的尺寸。 工序75 同樣是加工φ14和φ6的孔，可選擇鉆—粗絞—精絞的方法，因此加工工具與工序70相同。工序105,110 加工R面，只用銑滿足不了粗糙度要求，因此后面還要加一磨削工序，現(xiàn)在X5030立式銑床上使用直柄立銑刀φ10進(jìn)行粗銑—精銑，然后用游標(biāo)卡尺測量，而后放在M7130磨床上，用平行砂輪磨削加工。加工后的量具為測量螺紋孔的專用量具，針式塞規(guī)。第170步，其中20177。 ③工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。為保證技術(shù)要求，找好定位基準(zhǔn)非常重要，還要提高效率，方便快捷的使用該夾具。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。（4）定位元件的設(shè)計(jì)定位元件的設(shè)計(jì)，要使工件有正確而精準(zhǔn)的位置，便于加工和達(dá)到精度。因此夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。在夾具體上開排屑槽；排屑斜面斜角可取3050度。底座一邊常常設(shè)計(jì)一找正基面，保證夾具體與工作臺間準(zhǔn)確的位置。鏜模支架的材料常用鑄鐵，一般為HT200，毛坯時(shí)效處理。鏜桿直徑可以按經(jīng)驗(yàn)公式d=(～)D選取，因此Φ26的孔所需鏜桿取值范圍（～），Φ28的孔所需鏜桿取值范圍（～），因此可取d=20的鏜桿。鏜套的選擇與摩擦面線速度有關(guān)，V，V m/s時(shí)選擇滑動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套，V m/s時(shí)選擇滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套。切削速度Vc，由公式nπD103，n為Φ26，Φ28，可以分別計(jì)算得出。 【夾具總圖上標(biāo)注的尺寸公差和位置公差均直接影響工件加工精度，取夾具總圖上尺寸公差或位置公差為δJ=（1/2～1/5）δK，δK為相應(yīng)的工件尺寸公差和位置公差】；；安裝后鏜模支架凸臺的高度3++ mm，3++ mm；鏜套與襯套的配合Φ25H6/m5；襯套與鏜模支架的配合Φ30H7/n6；鏜套Φ20的孔與底面的平行度100:；鏜套Φ20的孔與找正基面的平行度100:；；加工的兩交叉孔所用鏜套垂直度100:。F計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5的尺寸及極限偏差判別補(bǔ)償環(huán)A5的修配時(shí)對封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補(bǔ)償A5，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。A2 A4 為銑削加工，取T=；A3 為銑削加工，取T= 。0min= A0min進(jìn)行計(jì)算，代入數(shù)值并整理后可得A4max=A0max+A1+A2max+A3maxA5min=20++20+3+20+()=因?yàn)門=所以A4min= =即A4=3+ mm在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高接觸精度還應(yīng)考慮凸臺表面在總裝時(shí)留有一定額刮研量。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),平行度對刀誤差為鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+= D夾具誤差ΔJ ，二者都影響夾具精度，但是它們在公差上兼容，只需計(jì)算其中較大的一項(xiàng)即可。E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運(yùn)算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計(jì)算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲(chǔ)備。這需要在磨床上磨削，在下一工序加工。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。（4）對刀方案對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與工件及夾具體的相對位置。為使夾具體緊固在銑床工作臺上，可以在夾具體兩端各設(shè)計(jì)一個(gè)耳座，工作臺T形槽與耳座用螺栓緊定。對刀塊的位置尺寸21++ mm.。⑤影響對刀精度的尺寸和公差ST,塞尺厚度尺寸2h8= mm⑥夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求： B. 兩個(gè)側(cè)面應(yīng)該一起加工以保證平行度C. 與對刀塊相配的表面要進(jìn)行研磨D. 同一零件用多件螺釘緊固時(shí)，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊E. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污和灰塵等(8)加工精度分析 銑鏡架雙側(cè)面C C39。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)了一步，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識有很大的好處。一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖49。成敗決定于細(xì)處。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能在工作中更好的完成任務(wù)。的平行度要求很高，應(yīng)進(jìn)行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進(jìn)行精度分析。計(jì)算時(shí)，要考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最小位移量。因?yàn)橛玫氖怯操|(zhì)合金銑刀，因此查資料，加工鑄鐵時(shí)進(jìn)給量，粗銑精銑就在這個(gè)范圍內(nèi)取。在夾具體右壁上安裝兩個(gè)側(cè)裝對刀塊，來使銑刀對刀。本工序的夾緊有點(diǎn)麻煩。除粗糙度要求很高外，這兩個(gè)平面還有很高的平行度要求，為保證如此高的平行度，需要兩個(gè)平面一起加工，需要臥式銑床X62。此尺寸是由兩鏜桿垂直度相保證，與 定位誤差ΔD，安裝誤差ΔA，無關(guān)，與對刀誤差ΔT ，夾具誤差ΔJ 有關(guān)，因此只計(jì)算對刀誤差和夾具誤差。 E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運(yùn)算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計(jì)算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲(chǔ)備。對凸臺，即A5=3++ mm⑤其他重要尺寸：浮動(dòng)杠桿孔與活結(jié)螺栓，鉸鏈支座的配合Φ12D9/h9.⑥需標(biāo)注的技術(shù)要求：，以保證夾具精度，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查D零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。D 計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補(bǔ)償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A5為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對稱分布，即A5為=60177。0min=L0min,即A39。B選擇補(bǔ)償環(huán) 因組成環(huán)凸臺A5形狀簡單，為非標(biāo)準(zhǔn)件，便于刮研修配，故選A5為補(bǔ)償環(huán)。進(jìn)給量f,由查表得出，粗鏜進(jìn)給量大于半精鏜，大于精鏜。粗鏜，半精鏜，精鏜速度選擇為125r/min,160 r/min,200 r/min,由公式nπD/60103，n=20mm為鏜套內(nèi)徑，, m/s, m/s。安裝單刃鏜刀，在鏜桿上開矩形槽鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級。這里要加工的Φ26孔，L/，可以用前后雙支承。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，常采用十字肋條。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。兩交叉孔Φ26Φ28間角度為90度，它們的加工需要鏜床主軸間正確又精準(zhǔn)的位置度來保證。本工序的夾緊方案采用移動(dòng)壓板夾緊。兩個(gè)孔之間還有垂直度要求，為保證該精度，應(yīng)該兩個(gè)交叉孔Φ28，Φ26同時(shí)加工，即在一個(gè)工序中，加工完一個(gè)孔后，再加工另外一個(gè)孔，期間所有的定位夾緊裝置都不變化，這樣才能保證較高的精度。 ⑤經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 一 夾具基本知識（1）夾具的定義 機(jī)械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置上或同時(shí)能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。工序170 ，可以在搖臂鉆床上使用錐柄麻花