【正文】 夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的。這些攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 24 主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式 （ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） 39。 根據(jù)所需要的夾緊力 39。因此夾緊裝置采用氣缸 夾緊裝置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 2 1 0 4 8 0 2 0 9 6 0FN? ? ? ? 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。F 即： kFF?39。 圖 定位銷 水平放置時定位分析 圖 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 . 8 1 9 6 . 7 p f e F zF z a a a Z d k??? 式 （ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入 公式（ 31） 得 0 . 7 5 0 . 8 79 . 8 1 9 6 . 7 1 . 5 0 . 0 8 9 2 6 5 0 1 . 0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：?EL FF / ? / ? 0 . 8 0 . 8 3 9 2 9 . 5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 0 . 7 5 0 . 7 5 3 9 2 9 . 5 1 2 9 4 7 . 5VEF F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和 定位基準的選擇 在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑，37mm? 工藝孔已 經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還 應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 工件以 37mm? 孔及端面和叉桿 面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 ? 。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 19 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè) 端面夾具設計 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這 幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。則 0. 31 0. 1 0. 41 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13k? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 18 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 4 4 0 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 0 . 9 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。則 0 .4 4 0 .1 0 .5 4 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k= 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 3 8 0 . 5 4 ) ( 1 1 2 . 1 4 % ) 1 . 0 3 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0 .4 4 0 .1 0 .5 4 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ? 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 4 1 . 8 4 ) ( 1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 6 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 6： 鉆 ，擴 ? 孔 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .3 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .1 8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 5：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔 ，倒角 145? 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 17 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 .7 8 0 .5 4 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .7 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0. 41 0. 1 0. 51 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 3 . 7 6 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 4 . 8 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 2： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑 60mm? 兩外圓端面 機動時間 jt ： 2. 3 1. 46 3. 76 m injt ? ? ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： 233 / minnr? ，手動進給。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 11 工序 3： 粗 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 機床： 專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒 進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 24 152 / m i 50Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 60 30 2 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 1. 15 2. 3 m injtt? ? ? ? 工序 4：粗銑 mm? ? 孔的外 側(cè)面 機床： 專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 24 152 / m i 50Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 12 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 60 30 2 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工 序機動工時為 112 2 1. 15 2. 3 m injtt? ? ? ? 工序 5：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔 機床： 專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0. 45 ~ 0. 55 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則( 0 . 4 5 ~ 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 ~ 0 . 4 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =28 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m in3 .1 4 2 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》