【正文】 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 ~ 0 . 2 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =9 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 24 84 9 / m 4 9Vnrd? ?? ? ??，根據《機械加工工藝師手冊》表 93，取 772 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 9 772 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 48l mm? 刀具切入長度 1l ： 8l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 jt ： 121 4 8 8 3 0 . 3 8 m in7 7 2 0 . 2 0j l l lt fn?? ??? ? ?? ?以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 0 .3 8 0 .7 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴 ? 孔 切削深度 pa ： 1pa mm? 進給量 f ：根據《機械加工工藝師手冊》表 2830， ( 0 . 5 ~ 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 ~ 0 . 4 2 ) /f m m r? ? ? 參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ( 0 .5 ~ 0 .6 ) 0 .7 0 .4 /f m m r? ? ? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 25 / minVm? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 15 取 V =25, 0d = 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 25 75 8 / m 4 10 .5Vnrd? ?? ? ??，根據《機械加工工藝師手冊》表 93 取 772 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 1 0 .5 7 7 2 2 5 .4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據《機械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 48l mm? 刀具切入長度 1l 8l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 1jt ： 121 4 8 8 3 0 . 1 9 m in7 7 2 0 . 4j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 0 .1 9 0 .3 8 m injtt? ? ? ? 工序 7：粗銑寬度為 4mm 的開口槽 機 床： 專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 80d mm? 粗齒數 20Z? 4L? 銑削深度 wa ： 22wa mm? 每齒進給量 fa ：根據《機械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機床主軸轉速 n ：01000 1000 30 120 / m i 80Vnrd? ?? ? ??，根據《機械加工工藝師手冊》表 115，取 118 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 8 0 1 1 5 2 8 .8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 20Z? ， wn = 118n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 根據《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 取 20l? ， 1 30l? ， 2 2l ? , 118mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 20 30 2 4 m in118j ml l lt f?? ??? ? ? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 16 時間定額計算及生產安排 參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產時 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。先要明確零件的作用 ，本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。 0. 01 2 0. 02 3 0. 03 2 0. 06 72DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑 公差（ mm）； Td —— 定位銷 外圓直徑公差（ mm）。 2 0 9 6QF?? 公 斤 力代入公式（ 32）得 220 4 4 2 0 9 6 4 9 4 . 43 . 1 4 6 0 . 9QD P?? ?? ? ? ??? 厘 米 0D ? 厘米 取 0 25D? 厘米 =250mm 因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結構如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸 圖 其主要結構參數如下表： 表 DQG 型氣缸 數據表 缸徑 B? d? L B M K H 80 40 25 60 50 11 7 104 P TG 1d 2d h F E KK 98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。 根據 GB2207— 80定向鍵結構如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘 圖 根據 T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結構尺寸如下 ： 表 定向 鍵 數據表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 25 40 14 6 15 6 24 + 7 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用 DQG 型汽缸通過鉸鏈杠桿機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 (4) 銑 mm? ? 孔的外側面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。例如：機床床身導軌攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 5 面是其余量要求均勻的 重要表面。 該 類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工 零件 的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。在機床技術向高速 、 高效 、 精密 、 復合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。當今激烈 的 市場競爭 和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精 度容易。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下 ： 清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時 ， 會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩 組加工表面。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 11 工序 3： 粗 銑 mm? ? 孔的內側面 機床： 專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒 進給量 fa ：根據《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：01000 1000 24 152 / m i 50Vnrd? ?? ? ??，根據《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 60 30 2 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 1. 15 2. 3 m injtt? ? ? ? 工序 4：粗銑 mm? ? 孔的外 側面 機床： 專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：01000 1000 24 152 / m i 50Vnrd? ?? ? ??，根據《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 12 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 60 30 2 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工 序機動工時為 112 2 1. 15 2. 3 m injtt? ? ? ? 工序 5：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔 機床： 專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據《機械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0. 45 ~ 0. 55 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數 ，則( 0 . 4 5 ~ 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 ~ 0 . 4 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V