【正文】 m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 30l? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 60 30 2 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 1. 15 2. 3 m injtt? ? ? ? 工序 4：粗銑 mm? ? 孔的外 側(cè)面 機(jī)床： 專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 24 152 / m i 50Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 169 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 30l? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 60 30 2 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工 序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 1. 15 2. 3 m injtt? ? ? ? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔 機(jī)床： 專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2810，取 (0. 45 ~ 0. 55 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則( 0 . 4 5 ~ 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 ~ 0 . 4 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =28 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m in3 .1 4 2 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93，取 233 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 28 233 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 20l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 20l? ， 2 3l? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 121 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m in2 3 3 0 . 4 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 112 2 0 .4 3 0 .8 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴(kuò) ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2830， ( 0 .8 1 .0 ) 0 .7 ( 0 .5 6 0 .7 )f ? ? ? ? ?/mmr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ： 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 / minVm? 取 V =, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 .8 2 1 1 / m in3 .1 4 2 9 .8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93 取 233 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 29 .8 23 3 21 .8 / m in10 00 10 00dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 4l? ， 2 3l? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 2 2 4 3 0 . 2 0 m in2 3 3 0 . 6j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .2 0 0 .4 0 m injtt? ? ? ? （ 3）鉸 mm? ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2835，取 (0 .8 ~ 1 .8 ) /f m m r? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =30 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 105 / m i 30Vnrd? ?? ? ??， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93，取 96 /minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 30 96 9 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 5l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 20l mm? 走刀 次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 取 22l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 96n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m in9 6 1 . 2j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0. 41 0. 82 m injtt? ? ? ? 4）倒角 145? 。 (5) 加工 mm? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩 步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 工序 1： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面 ，然后再以此為基面加工 mm? ? 孔，再加工 ? 孔 ， mm? 孔 ，最后加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開(kāi)口槽銑 ， 則與方案二 相反，先加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面， 再以此為基面加工 ? 孔 ， mm? 孔 ，寬度為 4mm 的開(kāi)口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面， mm? ? 孔， 經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便， 但方案一中先加工 ? 孔， mm? 孔，再加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多， 這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。 為了滿足上述要 求， 基準(zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊耳 加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 Q235。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。然后再加工孔系。該 零件的主要加工表面是平面及孔系。 60mm? 兩外圓端面的 銑削， 加工 mm? ? 的 孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， mm? ? 的 孔表面粗糙度要求為 m? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 （ 2） 以 mm? ? 孔 為主要加工表面的加工面。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩 組加工表面。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 后鋼板彈簧吊耳 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳 。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 2 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。端面與外圓定位時(shí) ， 與上述相同。我們把多年來(lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下 ： 清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí) ， 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。 所以對(duì) 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 具有十分重要的意義。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水 平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精 度容易。 后鋼板彈簧吊 零件的主要加工表面是平面及孔 ?；鶞?zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞