【正文】 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及與孔距離要求為 。它們之間相互聯(lián)系 ,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖 2 所示。 圖 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 公稱尺寸 允差 16 16 26 22 12 4 10 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 : 圖 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 固定襯套數(shù)據(jù)表 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 16 + 0 16 22 + + 1 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。即先用的麻花鉆鉆孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零 ,故鉆套孔徑為。故選用快換鉆套 (其結(jié)構(gòu)如下圖所示 )以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊(cè)》得 : 鉆削力式 (52) 鉆削力矩 式 (53) 式中 : 代入公式 (52)和 (53)得 本道工序加工工藝孔時(shí) ,夾緊力方向與鉆削力方向相同。其定位誤差主要為 : (1)、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 轉(zhuǎn)角誤差 其 中 : 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工 ,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下 : 圖 兩銷分析圖 (1)、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 (2)、確定圓柱銷直徑及其公差 (?基準(zhǔn)孔最小直徑 ) 取 f6 所以圓柱銷尺寸為 (3)、削邊銷的寬度 b 和 B(由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ) (4)、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式 (51) 其中 : ?基準(zhǔn)孔最小直徑 ?圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 代入數(shù)據(jù)由公式 (51)得 (5)、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度 ,其直徑公差帶為 ,則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距。 圖 定位分析圖 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位 ,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度 ,以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個(gè)自由度 ,以孔配和的削邊銷限制工件的一個(gè)自由度 ,既采用一面兩銷定位。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直 ,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。本到工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡诹拦ば?,本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求 ,以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì) 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu) 質(zhì)零件的保證。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算 ,然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì) ,還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度 ,用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。 本章小結(jié) 在本章中 ,夾具主要用來(lái)加工后鋼板彈簧吊耳工藝孔。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn) ,以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。 工藝孔的表面粗糙度 ,由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。 (4)、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí) ,相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為 ,此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。 (2)、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。 該工藝孔的位置 度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。本道工序最后采用精鉸加工 ,選用 GB1141?84 鉸刀 ,直徑為 ,并采用鉆套 ,鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ,外徑為同軸度公差為。因此在夾具設(shè)計(jì)中 ,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后 ,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí) ,機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè) 計(jì)裝配草圖。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。即先用的麻花鉆鉆孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零 ,鉆套孔徑為。故選 用快換鉆套 (其結(jié)構(gòu)如下圖所示 )以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊(cè)》得 : 鉆削力 式 (41) 鉆削力矩式 (42) 式中 : 代入公式 (41)和 (42)得 本道工序加工工藝孔時(shí) ,夾緊力方向與鉆削力方向相同。 圖 心軸垂直放置時(shí)定位分析圖 切削力 的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工 ,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。??工件圓孔直徑公差 (mm)。見(jiàn)下圖。 圖 定位分析圖 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位 ,心軸為垂直放置 ,由于定位副間存在徑向間隙 ,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度 ,用一個(gè) 定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 ,兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上 ,其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為 ,表面粗糙度要求 ,表面粗糙度為 ,與端面垂直。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分 ,夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計(jì)算 ,然后對(duì)銑床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行設(shè)計(jì) ,為了提高生產(chǎn)效率 ,縮短加工中的輔助時(shí)間。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn) ,在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。 本章小結(jié) 在本章中 ,夾具主要用來(lái)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。工件在夾具體上安裝好后 ,浮動(dòng)壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊 ,夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn) ,在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。 氣缸活塞桿推力 式 (32) 其中 :P?壓縮空氣單位壓力 (取 P6 公斤力 /) ?效率 (取 ) 代入公式 (32)得 厘米 取厘米 250 因此氣缸選用 DQG 型氣缸 ,其結(jié)構(gòu)如下圖所示 : 圖 DQG 型氣缸圖 其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 DQG 型氣缸數(shù)據(jù)表 缸徑 L B M K H 80 40 25 60 50 11 7 104 P TG h F E KK 98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。工件在夾具上安裝好后 ,氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示 : 圖 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺 ,其結(jié)構(gòu)如下圖所示 : 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為 : 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)效率 ,縮短加工中的輔助時(shí)間。 根據(jù) GB2207?80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示 : 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差 d 允差 公稱尺寸 允差 D 25