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后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(ca10b解放牌汽車)畢業(yè)設(shè)計-展示頁

2024-11-06 17:33本頁面
  

【正文】 如下 : 1 銑兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 ,可以先粗銑 ,再精銑 ,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,取 2Z5 已能滿足要求 2 加工孔 其表面粗糙度要求較高為 ,其加工方式可以分為鉆 ,擴 ,鉸三步 ,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,確定工序尺寸及余量為 : 鉆孔 : 擴孔 : 鉸孔 : 3 銑孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 ,只要求粗加工 ,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表,取 2Z3 已能滿足要求。 工藝方案一 表 工藝方案一表 工序 1: 銑兩外圓端面 工序 2: 鉆 ,擴 ,鉸孔 ,倒角 工序 3: 鉆 ,擴孔 工序 4: 鉆 ,擴 ,鉸孔 ,倒角 工序 5: 銑孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6: 銑孔的外側(cè)面 工序 7: 銑寬度為 4 的開口槽 工序 8: 終檢 工藝方案二 表 工藝方案二表 工序 1: 銑孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2: 銑孔的外側(cè)面 工序 3: 鉆 ,擴孔 工序 4: 鉆 ,擴 ,鉸孔 ,倒角 工序 5: 銑寬度為 4 的開口槽 工序 6: 銑兩外圓端面 工序 7: 鉆 ,擴 ,鉸孔 ,倒角 工序 8: 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于 :方案一是先加工兩外圓端面 ,然后再以此為基面加工孔 ,再加工孔 ,孔 ,最后加工孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑 ,則與方案二相反 ,先加工孔的內(nèi)外側(cè)面 ,再以此為基面加工孔 ,孔 ,寬度為 4 的開口槽 ,最后加工兩外圓端面 ,孔 , 經(jīng)比較可見 ,先加工兩外圓端面 ,以后位置度較易保證 ,并且定位及裝夾都較方便 ,但方案一中先加工孔 ,孔 ,再加工孔的內(nèi)外側(cè)面 ,不符合先面后孔的加工原則 ,加工余量更大 ,所用加工時間更多 ,這樣加工路線就不合理 ,同理 ,寬度為4 的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題 ,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重 合時 ,應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。 為了滿足上述要求 ,基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn) ,先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面 ,再以端面定位加工出工藝孔。 (5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 ,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 (4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的 表面作為粗基準(zhǔn) ,以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 (3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) ,加工床身的底面 ,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 (2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面 上有好幾個不需加工的表面 ,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 : (1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 Q235。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件 ,便于對刀及調(diào)整 ,也有利于保護刀具。這是因為平面的面積大 ,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固 ,因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此 ,對于該零件來說 ,加工過程中的主要問題是保證平面 的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度 ,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。其中 2 個的孔表面粗糙度要求為 ,2 個的孔表面粗糙度要求為 ,2 個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 ,2 個孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ,寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為。兩外圓端面的銑削 ,加工的孔 ,其中兩外圓端面表面粗糙度要求為 ,的孔表面粗糙度要求為 (2)以孔 為主要加工表面的加工面。現(xiàn)分析如下 : (1)以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。在今后的發(fā)展過程中 ,應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具 ,尤其是成組夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展 ,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求 ,使多品種 ,中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流 ,為了 適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢 ,必然對機床夾具提出更高的要求。設(shè)計這類夾具時 ,應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ,銑刀或砂輪的退刀位置 ,其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ,留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外 圓定位時 ,與上述相同。夾具要不要清根 ,應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下 :清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時 ,會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合 ,夾具作為機床的一部分 ,成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。第二階段 ,夾具成為人與機床之間的橋梁 ,夾具的機能發(fā)生變化 ,它主要用于工件的定位和夾緊。所以對 機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。因此 ,好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率 ,保證和提高加工精度 ,降低生產(chǎn)成本等 ,還可以擴大機床的使用范圍 ,從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量 、節(jié)約能源、降低成本的重要手段 ,是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備 ,計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù) ,也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平 ,加速產(chǎn)品更新 ,提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。整個加工過程均選用組合機床。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面 ,再以端面定位加工出工藝孔。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。由加工工藝原則可知 ,保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計 (CA10B 解放牌汽車 )畢業(yè)設(shè)計 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計摘 要 本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn) ,以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個 工藝孔作為精基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 目 錄 摘 要 Ⅰ ABSTRACT II 目錄 1 1 緒 論 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 3 零件的分析 3 零件的作用 3 零件的工藝分析 3 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 確定毛坯的 制造形式 4 粗基準(zhǔn)的選擇 4 精基準(zhǔn)的選擇 5 工藝路線的制定 5 工藝方案一 5 工藝方案二 5 工藝方案的比較與分析 6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 確定切削用量及基本工時 (機動時間 ) 7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 16 本章小結(jié) 18 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 19 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 19 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 19 定位誤差分析 19 銑削力與夾緊力計算 20 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 21 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 23 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 24 本章小結(jié) 24 4 加工工藝孔夾具設(shè)計 25 加工工藝孔夾具設(shè)計 25 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 25 切削力的計算與夾緊力分析 26 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 26 夾具精度分析 28 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 28 本章小結(jié) 29 5 加工工藝孔夾具設(shè)計 30 加工工藝孔夾具設(shè)計 30 定位 方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 30 定位元件的設(shè)計 30 定位誤差分析 32 切削力的計算與夾緊力分析 32 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 32 夾具精度分析 34 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 34 本章小結(jié) 35 結(jié)論 36 參 考 文 獻 37 1 緒 論 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后 ,進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用 ,使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高 ,為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分 ,不論是傳統(tǒng)制造 ,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ,夾具都是十分重要的。當(dāng)今激
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