【正文】 在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。2.? 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24R粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。.9 .9m.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。1m?（3） 、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想??????圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 ，?? 2.??同軸度公差為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。?圖 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。即先用 的麻花鉆鉆孔，? 9m?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..018. ????tg??65. 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。??根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準(zhǔn)孔最小直徑）7D1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 ） m4?1523?（4） 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx????其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手 ???? 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。3?圖 定位分析圖 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此加工30m?工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由37?度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 孔配和的削7 30m?邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。?24R吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手5 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、兩個工藝孔 。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計，還應(yīng)對夾具精度進(jìn)行分析。本工藝孔的定位基準(zhǔn)60m?37m?應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141—??鉸刀，直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ，?? ???徑為 同軸度公差為 。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。最后用 的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，? ??據(jù) GB1141—84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為 故鉆套孔徑尺寸為 。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。故選用快換鉆套.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 30Dm????maxaxmin187491733???? 代入公式（41）和（42）?????? ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。見下圖。圖 定位分析圖.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要6m37m定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。?重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要24Rm求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。這兩個工藝孔均有尺寸精30度要求為 ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計算，然后對銑床夾具必不可少的定向鍵和對刀裝置進(jìn)行設(shè)計，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。工件以 孔及端60m?37m?37m?面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。工件在夾具體上安裝好后，浮動壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。件以 孔及端面和叉桿37m?面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。206F公 斤 力2 ????厘 米 厘米. 取 厘米=25005m因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸圖其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 DQG 型氣缸數(shù)據(jù)表缸徑 B?dL B M K H80 40 25 60 50 11 7 104P TG 12h F E KK98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。39。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 .. . . ..學(xué)習(xí)好幫手 夾緊裝置及夾具體設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸 B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h25 40 14 6 15 6 24 + 7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。F 即： 取 k=2k?39。d圖 定位銷水平放置時定位分析圖 銑削力與夾緊力計算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（31）???查表可得： 05dm92m?.08/faz? 代入公式（31）得 ????? =329N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： .0/EL/?/? N?? . Ex 6.銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用汽缸37?通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，37m?在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以