【導(dǎo)讀】后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知,所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平,然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部。機(jī)床的使用范圍,從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加。的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。要求為,2個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為,2個(gè)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為,寬度為4的開口槽的表面粗糙度要求為。平面之間的相互關(guān)系。

　　

【正文】 。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》得 : 鉆削力 式 (41) 鉆削力矩式 (42) 式中 : 代入公式 (41)和 (42)得 本道工序加工工藝孔時(shí) ,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選 用快換鉆套 (其結(jié)構(gòu)如下圖所示 )以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求 :工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零 ,鉆套孔徑為。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為 ,鉆套尺寸為。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。 圖 快換鉆套圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 公稱尺寸 允差 30 30 40 59 46 16 27 28 36 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 : 圖 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 固定襯套數(shù)據(jù)表 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 40 + 0 42 46 + + 3 2 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè) 計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí) ,機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系 ,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中 ,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后 ,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及同軸度公差及表面粗糙度。本道工序最后采用精鉸加工 ,選用 GB1141?84 鉸刀 ,直徑為 ,并采用鉆套 ,鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ,外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為 ,同軸度公差為。 該工藝孔的位置 度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求 :(1)、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。 (2)、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。 (3)、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài) ,即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。 (4)、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí) ,相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為 ,此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。 工藝孔的尺寸 ,由選用的鉸刀尺寸滿足。 工藝孔的表面粗糙度 ,由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。 夾具設(shè)計(jì)及 操作的簡(jiǎn)要說明 由零件圖可知 ,兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上 ,其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn) ,以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度 ,以孔限制工件的兩個(gè)自由度 ,用一個(gè)擋塊定位限制工件的另一個(gè)自由度。 本章小結(jié) 在本章中 ,夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳工藝孔。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu) ,在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí) ,外圓端面已經(jīng)精銑 ,工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度 ,用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算 ,然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì) ,還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分 ,夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu) 質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。 5 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì) 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔。這兩個(gè)工藝孔均有表面粗糙度要求 ,表面粗糙度為 ,與圓垂直。本到工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡诹拦ば?,本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求 ,以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 ,兩工藝孔位于零件孔上 ,其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直 ,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸工序的定位基準(zhǔn) ,以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度 ,以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個(gè)自由度 ,以孔配和的削邊銷限制工件的一個(gè)自由度 ,既采用一面兩銷定位。再用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從孔的另一端面進(jìn)行夾緊。 圖 定位分析圖 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位 ,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn) 行設(shè)計(jì)。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距。 由于兩工藝孔有位置度公差 ,所以其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ,而兩工藝孔尺寸為 ,。 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下 : 圖 兩銷分析圖 (1)、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 (2)、確定圓柱銷直徑及其公差 (?基準(zhǔn)孔最小直徑 ) 取 f6 所以圓柱銷尺寸為 (3)、削邊銷的寬度 b 和 B(由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ) (4)、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式 (51) 其中 : ?基準(zhǔn)孔最小直徑 ?圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 代入數(shù)據(jù)由公式 (51)得 (5)、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度 ,其直徑公差帶為 ,則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 (6)、補(bǔ)償值 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為 : (1)、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 轉(zhuǎn)角誤差 其 中 : 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工 ,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》得 : 鉆削力式 (52) 鉆削力矩 式 (53) 式中 : 代入公式 (52)和 (53)得 本道工序加工工藝孔時(shí) ,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò) 、兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套 (其結(jié)構(gòu)如下圖所示 )以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求 :工藝孔分鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔 ,根據(jù) GB1141?84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零 ,故鉆套孔徑為。再用標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 ,根據(jù)的規(guī)定擴(kuò)孔鉆的尺寸為 ,鉆套尺寸為。 圖 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 公稱尺寸 允差 16 16 26 22 12 4 10 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 : 圖 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 : 表 固定襯套數(shù)據(jù)表 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 16 + 0 16 22 + + 1 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí) ,機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系 ,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中 ,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后 ,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及與孔距離要求為