【正文】 用于以后 加工中的定位。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。15本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內外側面上，其有尺寸精度要24Rm求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。?重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要6m37m定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。圖 定位分析圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 4 加工 工藝孔夾具設計30m?27差不再只是單向的了，而是在水平面內任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； D ——心軸外圓直徑公差（mm） 。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 30Dm????maxaxmin187491733???? 代入公式（41）和（42）?????? ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：工藝孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據 GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。?攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 4 加工 工藝孔夾具設計30m?28標準擴孔鉆擴孔，根據 GB1141—84 的規(guī)定 ? ，鉆套尺寸為 。最后用 的標準鉸刀鉸孔，? ??據 GB1141—84 的規(guī)定標準鉸刀尺寸為 故鉆套孔徑尺寸為 。? ??圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結構參數如下表：表 鉸工藝孔鉆套數據表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r?30 30 4059 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖 固定襯套圖攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 4 加工 工藝孔夾具設計30m?29其結構參數如下表：表 固定襯套數據表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 140+042 46++3 2夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖 2 所示。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 ??及表面粗糙度 。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141—??鉸刀，直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 ，?? ???徑為 同軸度公差為 。固定襯套采用孔徑為 ，.214D?05. .46同軸度公差為 。該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 .????的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。 （3） 、0m當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時?可將偏離量補償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。16?攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 4 加工 工藝孔夾具設計30m?30 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內外側面上，其有尺寸精度要24R求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。?重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個6自由度，以 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一37m?個自由度。 本章小結在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。首先應明確30m?本夾具中的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時，外圓端面已經精銑， 工藝孔已經加工出。本工藝孔的定位基準60m?37m?應選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，還應對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。所以對夾具設計也是非常重要的。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ?315 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔 。這兩個工藝孔均有表面粗.糙度要求，表面粗糙度為 ，與 圓垂直。?24R吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24Rm粗糙度要求并應與端面垂直。為了保證所鉆、擴的孔與側面垂直，根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工30m?工藝孔的定位基準應選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由37?度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 孔配和的削7 30m?邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個螺旋夾緊機構從孔的另一端面進行夾緊。3?圖 定位分析圖 定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ?32由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。gL10gLm?由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 ???所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 ，?.4m??。??根據《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準孔最小直徑）7D1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設計手冊》 ） m4?1523?（4） 、削邊銷與基準孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx????其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙2D1代入數據由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ?33 ???? 按定位銷一般經濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。??（6） 、補償值 ? mLxg ??????? 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉角誤差 LdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..018. ????tg??65. 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ?34 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：工藝孔分鉆、擴、兩個工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔，? 9?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。?標準擴孔鉆擴孔，根據的規(guī)定 擴孔鉆的尺寸為 ，? ???鉆套尺寸為 。?圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結構參數如下表：表 擴工藝孔鉆套數據表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結構如圖所示：攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ?35圖 固定襯套圖其結構參數如下表：表 固定襯套數據表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖 2 所示。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。 。固定襯套采用孔徑為 ，?? 2.??同軸度公差為 。5?該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想??????圓柱面的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。1m?（3） 、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實0m?體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 ?10，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。.9 .9m攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 5 加工 ?36工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。?.27?表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、滿足。2.? 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24Rm粗糙度要求并應與端面垂直。為了保證所鉆、擴的孔與側面垂直，根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工30m?工藝孔的定位基準應選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由30?