設(shè)計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-01-13 18:13本頁面
【正文】 表面粗糙度工序尺寸Φ25mm拉花鍵CT8鉸孔25mm工序九 去毛刺工序十 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 夾具設(shè)計經(jīng)過仔細分析決定設(shè)計銑槽1，槽2銑床床卡具。在確定夾具設(shè)計方案時應當遵循的原則是：① 確保工件的加工質(zhì)量；② 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡單；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夾緊快速、準確，能提高生產(chǎn)率；⑤ 經(jīng)濟性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計方案。 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計定位裝置。定位應符合“六點定位原則”。定位元件盡可能選用標準件。 ⑵ 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機構(gòu)”，并且應滿足生產(chǎn)率的要求。⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構(gòu)，如對刀裝置、導引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計夾具體，將各種元件、機構(gòu)有機地連接在一起。 ⑷ 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準，必要時甚至改變原設(shè)計方案），然后重新分析計算。 ⑸ 夾具夾緊力分析。首先應計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：① 由經(jīng)驗公式算出；② 由單位切削力算出；③ 由手冊上提供的諾模圖（如MPN圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實際夾緊力，~。 （一）問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。因此，本步的重點應在保證工件的定位，來保證兩槽的尺寸。具體要求：保證槽1，槽2的尺寸。 保證圖中其它的標尺寸。（二）分析資料 1：本到工序為中期加工，孔φ22尺寸公差比較大，所以可以得到保證，工件有合適的定位， 2：本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對槽的要求很高。 3：大批生產(chǎn)，工藝并不很復雜，所以夾具應當簡化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計成本與制造成本，提高經(jīng)濟效益4：切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。（三）確定結(jié)構(gòu)方案 定位方式：為保證加工時將零件的位置固定，必須限制6個方向的自由度。為了方便裝夾，故采用一孔兩鉤完成完全定位。 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置A：類型：兩鉤，支撐板，長圓柱銷。B：確定定位元件尺寸及配合公差： 。 。 （四）設(shè)計制定夾具主要技術(shù)條件 1： 首先保證槽1。 2 ：其次要保證花鍵的尺寸。 3：同時保證花鍵粗糙度。 4：繪制夾具零件圖（見CAD圖）。（附）機械加工工序卡：
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