設(shè)計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 兩鉤完成完全定位。 （四）設(shè)計制定夾具主要技術(shù)條件 1： 首先保證槽1。（附）機械加工工序卡：。 3：同時保證花鍵粗糙度。B：確定定位元件尺寸及配合公差： 。實際效果可以保證可靠的卡緊。具體要求：保證槽1，槽2的尺寸。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案），然后重新分析計算。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。 ⑵ 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)。確定最合理的設(shè)計方案。則計算工時工序八 拉銷花鍵 用拉刀拉銷花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，拉削速度拉刀同時工作齒數(shù)切削工時花鍵孔的工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級表面粗糙度工序尺寸Φ25mm拉花鍵CT8鉸孔25mm工序九 去毛刺工序十 檢查。工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩槽的三個端面，保證槽1。 （1）決定進(jìn)給量查《切》 ，所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。故校驗合格。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。過渡刃寬bε=1mm。刀齒斜角λs=－10176。銑削寬度ae=40mm,深度ap==10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。（五）確立切削用量及基本工時工序一 毛坯工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）工序二 銑圓柱下面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴孔鉆。4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。（2） 工序三為鉆孔，擴孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。工序八 拉銷孔φ22成花鍵。工序四 擴鉸孔φ20到φ22。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。2：已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是20000件每年,故查表（152），可確定其為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。（二） 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案。 考慮制造工藝，使用，
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