畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工-展示頁(yè)
2024-11-07 23:19本頁(yè)面
【正文】 圖 1 零件圖 1. 工件表面去毛倒棱 2. 加工表 面粗糙度側(cè)平面及孔 3. 材料 45 鋼 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 2 圖 2 立體圖 二 .圖樣分析 在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位與順序，并根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。雖然該零件軌跡曲線(xiàn)不太復(fù)雜，但有著嚴(yán)格的幾何精度要求，必須保證其尺寸精度和幾何精度，所以加工難度較大。 對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)加工過(guò)程中的精確對(duì)刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來(lái)保證。 對(duì)于形位精度的要求，在對(duì)刀精確的情況下，主要通過(guò)工件在夾具中的正確安裝等措施來(lái)保障 。 對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過(guò)選用正確的粗、精加工路線(xiàn)，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。 三 .工藝分析及處理 數(shù)控銑削加工工藝的實(shí)質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上 ，對(duì)數(shù)控銑削的機(jī)床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進(jìn)給路線(xiàn)、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確而合理的選擇。 （ 2）數(shù)控銑削加工分析 為了保證零件的各項(xiàng)精度需求，本工件采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工，在精加工 的加工方案。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。 其數(shù)控編程 任務(wù)書(shū)見(jiàn)表 1。 2．技術(shù)要求見(jiàn)零件圖 收到編程時(shí)間 2020 年 3 月 20 日 經(jīng)手人 編制 賈超偉 審核 編程 賈超偉 審核 批準(zhǔn) 2．?dāng)?shù)控銑削加工工件的安裝方式 由于該工件為單件加工，所以在加工過(guò)程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。 夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過(guò)程中，夾具是用來(lái)裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。 對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類(lèi)零件銑削加工的夾具選擇三角卡盤(pán)。刀具 選擇 的好壞，將 直接影 響 到工件的精度和 質(zhì) 量。 傳統(tǒng) 的機(jī)床加 工對(duì) 刀具的要求比 較 低，而 數(shù) 控機(jī)床 對(duì) 刀具的要求 則 特 別 高。 數(shù) 控機(jī)床刀具一般要有高的 強(qiáng) 度、高 剛 度、高耐 熱 耐磨性和硬度。 在數(shù) 控 銑 床上， 銑 削零件 側(cè)面時(shí) 一般用高速 鋼圓 柱立 銑 刀， 銑 削上表 面時(shí)多用硬 質(zhì) 合金端面 銑 刀，加 工溝槽時(shí) 一般用硬 質(zhì) 合金立 銑 刀，而 對(duì) 于一些底面 圓 或圓 弧型的 溝槽 要用球 頭銑 刀， 鉆 孔 時(shí) 一般用的是高速 鋼鉆頭 。 （ 1）刀具的選用 數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。 由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫 停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類(lèi)型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求： 1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類(lèi)零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見(jiàn)表 2。 這個(gè) 零件先用Ф 16mm 的立 銑 刀、Ф 9mm 的 鉆 、Ф 16mm 的立 銑 刀 進(jìn) 行粗 銑 ，再用Ф 16mm的立 銑 刀 進(jìn) 行精 銑 ，用Ф 的 鉆鉆 定位孔，用Ф 10mm 的 鉸刀對(duì) 定位孔 進(jìn) 行精加工。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。 ②先加工平面后加工孔，先加工 簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類(lèi)零件銑削加工的工序安排見(jiàn)表 3。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下 : 1)粗銑外型輪廓：采用 Ф 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量 。 3)鉆孔加工 ： 采用 Ф 的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工，加工深度為 35mm。
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