【正文】 ......................... 5 3．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 6 毛坯的選擇 ................................................................................................................. 6 基面的選擇 ................................................................................................................. 6 制定工藝路線 ............................................................................................................. 6 ．確定裝夾方案 .......................................................................................................... 7 切削用量的確定 ......................................................................................................... 8 4．零件編程 ............................................................................................................................ 17 編程方式的選擇 ....................................................................................................... 17 編程步驟 ................................................................................................................... 17 ...................................................................................................................................... 21 附錄 .......................................................................................................................................... 22 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 32 致 謝 ........................................................................................................................................ 33煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 1 數(shù)控加工的特點(diǎn)和應(yīng)用 數(shù)控（英文名字： Numerical Control 簡(jiǎn)稱 :NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 零件的加工選擇了數(shù)控立式升降臺(tái)銑床（ XK5025），該機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除 配制高性能的 KND— 10168。采用 CAXA軟件對(duì)零件進(jìn)行了實(shí)體造型，并采用 AUTOCAD完成相關(guān)圖紙的設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其加工質(zhì)量的好壞將直接影響到裝配質(zhì)量的好壞和機(jī)械運(yùn)行的穩(wěn)定性。 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 大 專(zhuān) 學(xué) 生 畢 業(yè) 論 文 法蘭盤(pán)的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)及編程 學(xué)生系別 ： 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí) ： 07 機(jī)械制造與自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 余 娟 職 稱： 煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 摘 要 端蓋，是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個(gè)后蓋，俗稱“端蓋”。主要由蓋體，軸 承，電刷片組成。 本課題設(shè)計(jì)主要是介紹端蓋的銑削加工，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，對(duì)零件的用途和主要技術(shù)條件進(jìn)行深入的了解。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，能夠把理論的事情應(yīng)用到實(shí)際，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入的了解，把在課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)到的東西積累下來(lái)帶到以后的工作和學(xué)習(xí)中去，知識(shí)面更加全面。Ⅱ數(shù)控系統(tǒng)外，硬件配置更具有相當(dāng)?shù)膭傂?、?qiáng)度及制造精度； 該機(jī)床能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)控制， 適合于加工于各種幾何形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。 數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡(jiǎn)稱 CNC，國(guó)外 一般都稱為 CNC，很少再用 NC這個(gè)概念了。 （ 2） 剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機(jī)床的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。絲杠兩端的支承式專(zhuān)用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時(shí)便選配好；數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑 ，這些措施都使得數(shù)控機(jī)床移動(dòng)輕便。 （ 1） 自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè) 計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。數(shù)控機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 2 了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè) 計(jì)工裝。 （ 5） 可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。 （ 6） 初始投資較大。 （ 7） 維修要求高。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。 此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。因此，工藝規(guī)程的制訂是對(duì)于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。端蓋為典型的盤(pán)類(lèi)零件，屬于典型的銑削加工，有必要研究，改進(jìn)端蓋類(lèi)零件的生產(chǎn)管理，降低成本，提高效益。端蓋是好是壞，直接影響到電機(jī)馬達(dá)的質(zhì)量，因此，我們先要了解一下，什么叫做一個(gè)端蓋的好壞的標(biāo)準(zhǔn)。 不低。 不叉。 不曲。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。學(xué)習(xí)到了很多在課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)到的東西，受益匪淺。 煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 4 2．零件分析 零件的特點(diǎn) 端蓋是由一個(gè)外表面、圓柱臺(tái)階、通孔沉孔等組成， 它的材料為 HT200。通孔加工，粗糙度為 ，由于內(nèi)表面粗糙度較高，所以鉆工完后留余量再鏜工，分兩次加工，確保孔的粗糙度。其中孔的加工比較復(fù)雜，需要鉆，鏜，锪，中心孔的加工技術(shù)要求較高粗糙度為 需要精加工考慮要降低成本提高生產(chǎn)效率又因通孔在普通銑床難以加工，因此我們用數(shù)控銑床。階梯孔ф 13 和ф 22 的表面粗糙度要求不高 ，可選擇鉆孔→锪孔方案。 確定加工順序 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）→粗、精加工上表面→ф 60 外圓及其臺(tái)階面→孔系加工→外輪廓銑削→精加工底面并保證尺寸 40mm。 在 CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)出端蓋的三維圖如下圖 所示： 圖 端蓋實(shí)體 煙 臺(tái) 汽 車(chē) 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 6 3．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料，技術(shù)要求以及經(jīng)濟(jì)性選擇，該零件為小批量生產(chǎn)，熱處理要求不高，決定采用鑄造件。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加 工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題： 以哪一個(gè)面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行 ? 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面 ? 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 ? 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于像端面零件來(lái)說(shuō)，如何選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇 。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降。 ．確定裝夾方案 1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出