畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工-文庫(kù)吧
2024-10-06 23:19 本頁(yè)面
【正文】 。刀具 選擇 的好壞，將 直接影 響 到工件的精度和 質(zhì) 量。在加工 時(shí) ，主要根據(jù)工件材料、工 序內(nèi) 容、機(jī)床的加工能力等。 傳統(tǒng) 的機(jī)床加 工對(duì) 刀具的要求比 較 低，而 數(shù) 控機(jī)床 對(duì) 刀具的要求 則 特 別 高?，F(xiàn) 代 數(shù) 控機(jī)床 轉(zhuǎn) 速高，加工精度高，加工性 狀 多種多 樣 ，而且加工的很多的零件的部位都是微 細(xì) 窄小表面，需要的刀具很小，因此， 數(shù) 控機(jī)床上的刀具就要有很高的要求。 數(shù) 控機(jī)床刀具一般要有高的 強(qiáng) 度、高 剛 度、高耐 熱 耐磨性和硬度。在加工 時(shí) 要仔 細(xì)選擇 刀具。 在數(shù) 控 銑 床上， 銑 削零件 側(cè)面時(shí) 一般用高速 鋼圓 柱立 銑 刀， 銑 削上表 面時(shí)多用硬 質(zhì) 合金端面 銑 刀，加 工溝槽時(shí) 一般用硬 質(zhì) 合金立 銑 刀，而 對(duì) 于一些底面 圓 或圓 弧型的 溝槽 要用球 頭銑 刀， 鉆 孔 時(shí) 一般用的是高速 鋼鉆頭 。 數(shù) 控 銑 削表 面時(shí) 一般速度 較 高。 （ 1）刀具的選用 數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床所特有的工作條件，才能與機(jī)床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。 由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫 停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。因此，在選用數(shù)控機(jī)床的刀具時(shí)，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問(wèn)題。 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求： 1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見(jiàn)表 2。 在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф 16mm的立 銑 刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。 這個(gè) 零件先用Ф 16mm 的立 銑 刀、Ф 9mm 的 鉆 、Ф 16mm 的立 銑 刀 進(jìn) 行粗 銑 ，再用Ф 16mm的立 銑 刀 進(jìn) 行精 銑 ，用Ф 的 鉆鉆 定位孔，用Ф 10mm 的 鉸刀對(duì) 定位孔 進(jìn) 行精加工。 數(shù) 控刀具明 細(xì)表 如表 2 表 2 數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡 零件圖號(hào) 零件名 稱 材料 數(shù) 控刀具 明 細(xì)表 程序 編號(hào) 車間 使用 設(shè)備 0300030 45鋼 O0130 機(jī) 6 數(shù)控銑 床 刀 具號(hào) 刀位 號(hào) 刀具名 稱 刀具 換 刀方式 加工部位 直 徑 長(zhǎng) 度 手 動(dòng) /自動(dòng) 設(shè) 定 補(bǔ)償 設(shè) 定 T1 1號(hào) 刀位 Φ 16mm立 銑 刀 20mm 20 手 動(dòng) 外 形輪 廓 T2 2號(hào) 刀位 Φ 鉆 15 手 動(dòng) 中心孔定位 T3 3號(hào) 刀位 Φ 9mm 鉆頭 10mm 5 25 手 動(dòng) 鉆孔 T4 4號(hào) 刀位 Φ 10H8 鉸刀 12 手 動(dòng) 鉸孔 T5 5號(hào) 刀位 Φ 16mm 立銑刀 9mm 12 手 動(dòng) 外 輪 廓 編 制 賈超偉 審 核 批準(zhǔn) 第 1 頁(yè) 共 1頁(yè) 1）數(shù)控銑削加工工序的劃分 ①以一次安裝能夠進(jìn)行的 加工為一道工序 ②以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序 ③以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工 6 ④以粗加工、精加工劃分工序 2）工步順序的安排原則 ①先粗后精 ②先近后遠(yuǎn) ③內(nèi)外交叉 ④保證工件加工剛度原則 ⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開(kāi)始從后往前推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來(lái)進(jìn)行安排。 ②先加工平面后加工孔，先加工 簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。 ③對(duì)于零件
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