典型數(shù)控銑削加工工藝分析-文庫吧
2024-11-16 01:30 本頁面
【正文】 .......................................................................................................... 14 附錄 表 2 常用Ｇ代碼功能指令 ............................................................................................................................................. 15 棒哥畢業(yè)設(shè)計(jì) :29467473 電話： 18772871417 拍拍店鋪： 淘寶店鋪： 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 4 4 摘要 ： 隨著 社會(huì)的進(jìn)步，我國(guó)逐漸由農(nóng)業(yè)大國(guó)向工業(yè)大國(guó)轉(zhuǎn)變， 社會(huì)對(duì)高技能人才需求的呼聲越來越高。為適應(yīng)社會(huì)對(duì)高技能人才的迫切需求，滿足高技能人才培養(yǎng)需要，在 襄樊 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī) 電 工程系制定的《數(shù)控加工與編程》畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書下，編 此畢業(yè) 設(shè)計(jì)。 其中設(shè)計(jì)說明書包含了加工準(zhǔn)備條件、工藝分析、 數(shù)控機(jī)床加工與零件自檢數(shù)據(jù)分析三大部分。加工 準(zhǔn)備條件介紹了零件加工的必要工藝裝備；工藝分析分別對(duì)零件進(jìn)行分析，加工技巧、 刀具選擇及刀 具 號(hào)設(shè)置、工藝 路線擬定、零件工序簡(jiǎn)圖、加工工步順序、切削用量的選擇、工序工藝卡、零件加工程序 ；數(shù)控機(jī)床加工與零件自檢數(shù)據(jù) 介紹 了數(shù)控 銑 床操作及注意事項(xiàng)， 工件、刀具的裝夾及對(duì)刀操作的相關(guān)要點(diǎn)，零件加工，零件的自檢及數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容。 由于本人水平有限，加之編寫時(shí)間緊迫，書中難免存在不妥之處，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師和同行給予批評(píng)、指正。 編者 李江偉 2021 年 12 月 關(guān)鍵詞 ： 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 加工方法及加工方案的確定 數(shù)控加工工序與工步的劃 加工程序 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 5 5 1. 加工準(zhǔn)備工作 設(shè)計(jì)題目總體上說是由 兩個(gè)外凸臺(tái)、一個(gè)內(nèi)凸臺(tái)、四個(gè)沉孔槽、四個(gè)通孔槽組成的，幾何形狀屬于平面二維圖形，其外輪廓為長(zhǎng)方形。零件是以Ф 70的圓弧的圓心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、四個(gè)沉孔槽、內(nèi)凸臺(tái)的外輪廓及四個(gè)通孔都關(guān)于該圓心水平對(duì)稱。 零件的精度分析：由圖可知零件的所有面的粗糙度為 Ra﹦ ,據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》可知：先粗銑，再精銑便可滿足圖紙表面粗糙度的要求；查得零件上的對(duì)稱度情況為： 150＋ 、 125177。 、 2— 、 2— IT3級(jí)； 100+、14+ 對(duì)稱精度為 IT2級(jí)； 13+、 9+ 屬于 IT3 級(jí)；高度尺寸 23+ IT４級(jí)；查第 351頁表 15— 44可知Ф IT４級(jí)。 本題的難點(diǎn)在于保證外輪廓、內(nèi)凸臺(tái)、外凸臺(tái)、四個(gè)通孔槽、 100 120以內(nèi)、內(nèi)凸臺(tái)以外的孤島及四個(gè)沉孔槽的對(duì)稱度、形狀尺寸。由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（主編：李云）可知：其全部的機(jī)加工均可在銑床上完成。加工要素有平面、曲線、直線、圓弧、腔槽和孔加工。主要加工項(xiàng)目包括頂平面、底平面、零件外輪廓的四個(gè)側(cè)面、內(nèi)凸臺(tái)的外輪廓、四個(gè)寬度為 9+ 13+。 加工類型：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)。 毛坯的確定： 154 124 28㎜ 3 45鋼 硬度值為 355HBS 圖 1 毛坯 １ .１ .１ 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 ： 由設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)要求可知：零件的外形尺寸為 150 120 23mm3的鋼件，要求的對(duì)稱精度為 IT5～ 6 級(jí)，圓度精度為 IT5 級(jí)，形狀精度為 IT5～ 6級(jí)。故對(duì)零件的精度要求較高，普通機(jī)床很難加工的到。另外，該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，綜上 所述：選用 XK713 型號(hào)的立式數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 ： (1)金屬切削刀具的選擇： 針對(duì)此次設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，我們?cè)跐M足零件質(zhì)量的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量減少生產(chǎn)投資、節(jié)約生產(chǎn)成本，我們應(yīng)選用通用的標(biāo)準(zhǔn)的刀具。 由于毛坯材料為 45號(hào)鋼，沒有進(jìn)行任何的熱處理，其硬度值為 355HBS,故高速鋼刀具即可滿足要求 (630～ 640HBS) (摘自《金屬工藝學(xué)》王英杰主編 ) ； 設(shè)計(jì)零件的外形輪廓、頂平面、底平面及平面孤島的多余材料較多，故我們 在選 擇加工平面 選用 較大的立銑刀Ф 80；零件的內(nèi)凸臺(tái)的 輪廓在加工時(shí)我們?cè)诒ＷC加工精度的同時(shí)需提高加襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 6 6 工效率，因此我們選用Ф 12的立銑刀；同樣的情況加工四個(gè)通孔槽和四個(gè)沉孔槽時(shí)，我們選用Ф 8的立銑刀或是鍵槽銑刀。 結(jié)合學(xué)校車間的刀庫庫存情況，我們選用直徑為Ф 80、 Ф Ф 1Ф 8 的 硬質(zhì)合金涂層刀 。 (2)測(cè)量方法及量具的選擇： 零件的測(cè)量主要滿足零件的對(duì)稱精度 IT5～ 6級(jí)、形狀精度為 IT5～ 6級(jí)、圓度精度為 IT5 級(jí)。查 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（主編：李云）第 6頁表 1— 6可知：應(yīng)選用測(cè)量范圍為 0～ 200mm、游標(biāo)讀數(shù)值為 mm的游標(biāo)卡尺；由第 7頁表 1— 9可選用千分表分度值 mm、測(cè)量范圍為 0～ 100 mm的外徑千分尺。 結(jié)合學(xué)校車間量具的庫存情況，我們選用測(cè)量范圍為 0～ 200mm、游標(biāo)讀數(shù)值為 mm的游標(biāo)卡尺；千分表分度值 mm、測(cè)量范圍為 0～ 100 mm的外徑千分尺。 (3)夾具的選擇： 夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，盡可能采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化通用化夾具，避免設(shè)計(jì)制造夾具，可節(jié)省費(fèi)用和縮短生產(chǎn)周期，夾具夾工件時(shí)不能影響刀具的加工，夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確位置上按程序操作。設(shè)計(jì)零件
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