前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工的工藝過程及工裝設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-07-13 09:59本頁面
【正文】 （適當(dāng)修正） 由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量， 7177。m，公差等級 IT11 以下，粗糙度 25181。m，確定工藝路線。 可知：粗銑的余量為 = mm （ 4） 計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為 32 mm 粗銑后工序基本尺寸為 mm 毛坯基本尺寸為 39 mm （ 5） 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：精銑 IT9，即 IT9= mm 粗銑 IT12，即 IT12= mm 按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 32+ mm 粗銑工序尺寸為 + mm 毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為 39177。 由表 514 序號 4 得：粗銑→精銑 （ 2） 確定各加工工序的經(jīng)濟精度 粗銑 IT12，精銑 IT9 （ 3） 查表確定各工序的加工余量 由表 1214 得：粗銑余量為 mm， 精銑余量為 mm（適當(dāng)修正） 由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量， 7177。 3 : Φ 72 兩端面加工 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 （ 1） 確定加工路線 由成品尺寸 mm，粗糙度 ，確定工藝路線。m的要求查表 ,確定工藝路線 . 孔直徑Φ (+)mm,其 T=,公差等級為 IT6~7 由表 513 可以查出 :粗鏜－半精鏜－粗磨－精磨 (2) 確定加工工序的經(jīng)濟精度 由表 55 查得：粗鏜 IT12, 半精鏜 IT11, 粗磨 IT11, 精磨 IT10. (3) 查表確定各工序的加工余量 由表 522：粗鏜取 mm， 半精鏜取 mm, 粗磨取 ,精磨取 . (4) 計算各工序的基本尺寸 精磨后工序基本尺寸為 Φ mm， 粗磨后工序基本尺寸為 Φ mm， 半精鏜后工序基本尺寸為 Φ mm， 毛坯工序基本尺寸為 Φ mm (5) 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：半精鏜 IT11，即 Φ , IT11= 粗鏜 IT12，即 Φ , IT12= mm 粗磨 IT11,即Φ ,IT11= 精磨 IT10,即 Φ ,IT8= 故精磨工序尺寸為 Φ + mm， 按“入體”，粗磨工序尺寸為 Φ + mm 粗鏜工序尺寸為 Φ + mm 毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為 Φ 12177。只是再加工Φ 的 孔和 5 個Φ 的小孔的先后有不同，方案二中將工序 Ⅱ 放在前面是不合理的，加工 5 個Φ 的小孔時，再加工Φ 孔 的 孔是不合適的。 制訂工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批量產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高尺寸精度和位置精度 .除此之外 ,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果 ,以便使生產(chǎn)成本盡量下降 . 1. 工藝路線方案 一 工序Ⅰ 粗銑Φ 72mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅱ 精銑Φ 72mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅲ 粗銑 R16mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅳ 精銑 R16mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅴ 粗銑Φ 30mm圓端面 (2 面 ) 工序Ⅵ 精銑Φ 30mm圓端面 (2 面 ) 工序Ⅶ 鉆Φ (5 個 ) 工序Ⅷ 鉆Φ 13mm的毛坯孔 工序Ⅸ 粗鏜Φ 13mm孔 工序Ⅹ 精鏜Φ 13mm孔 工序Ⅺ 鉆Φ 工序Ⅻ 粗鏜Φ 工序ⅫⅠ 精鏜Φ 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 工序ⅫⅡ 唿平 R11 上端面 工序ⅫⅢ 鉆、攻絲 M10 螺紋孔 2．工藝路線方案二 工序Ⅰ 鉆Φ (5 個 ) 工序Ⅱ 鉆Φ 13mm的毛坯孔 工序Ⅲ 粗鏜Φ 13mm孔 工序Ⅳ 精鏜Φ 13mm孔 工序Ⅴ 鉆Φ 工序Ⅵ 粗鏜Φ 工序Ⅶ 精鏜Φ 工序Ⅷ 粗銑Φ 72mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅸ 精銑Φ 72mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅹ 粗銑 R16mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅺ 精銑 R16mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅻ 粗銑Φ 30mm圓端面 (2 面 ) 工序ⅫⅠ 精銑Φ 30mm圓端面 (2 面 ) 工序 ⅫⅡ 唿平 R11 上端面 工序ⅫⅢ 鉆、攻絲 M10 螺紋孔 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工的端面，然后加工孔；而方案二則與此相反，先加工孔，然后加工端面。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題。 因此粗基準(zhǔn)的選擇是： 所有端面的加工：現(xiàn)選取有 Φ 72mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個V 形塊支承這Φ 72mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 xz 四個自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除 yy 兩個自由度，達到完全定位。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項十分重要的任務(wù)，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結(jié)構(gòu)及零件的 精度是否易于保證等問題。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較多。 3）材料的經(jīng)濟性，在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價格低廉、加工費用低、資源豐富、質(zhì)
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