【文章內(nèi)容簡介】 →沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→鉆機移位到下一樁位鉆孔→將分支器吊入已鉆孔內(nèi)→按設(shè)計位置壓分支和承力盤→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護樁基工程具體施工方法另行編制專項施工方案。 基坑工程施工本工程基坑支護采用SWM工法加預(yù)應(yīng)力鋼管內(nèi)支撐，型鋼樁長15M，對頂撐采用φ60912鋼管，水平角撐、八字撐、腰梁采用400400H型鋼。水泥攪拌樁水泥參量為14％，樁徑為φ600，樁長5M，樁中距500。根據(jù)內(nèi)支撐的位置及現(xiàn)場實際情況，基坑支護支撐施工與土方開挖交叉進行，密切配合，開挖順序由北向南，隨挖隨運，并在南側(cè)設(shè)一個土方出口并留設(shè)1:6坡度的車坡道。計劃將上層粘土暫存現(xiàn)場，用于土方回填，上層雜填土全部外運。具體施工順序為：場地開槽→水泥攪拌樁型鋼施工→水泥土攪拌樁齡期達28天以后，第一道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→鋼管內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力施加→第一次土方由機械大開挖→第二道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→第二次土方開挖至設(shè)計標高。具體基坑支護與土方工程施工方法另行編制專項施工方案。 地下室外防水施工本工程地下室防水等級為二級，設(shè)備用房防水等級為一級，底板、頂板和側(cè)墻防水在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)上，采用封閉的外防水，即地下室底板、外墻、地下室頂板外露部分均設(shè)一道水泥基材料防水卷材+一道聚氨酯防水涂料；底板及地下室頂板外露部分防水層上均設(shè)40厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ雙向鋼筋網(wǎng)）；側(cè)墻防水層外設(shè)120厚砌塊保護墻，用M5砂漿砌筑；外墻施工縫采用350寬3厚鋼板止水帶。 結(jié)構(gòu)工程 模板工程本工程地下室底板、承臺、基礎(chǔ)梁采取一次澆筑方案，承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)模為磚模，采用120厚實心磚，M5水泥砂漿砌。三樁以上承臺墊層施工時，按需要在角部設(shè)置若干個直徑約150的小集水坑，墊層表面分別設(shè)坡度，坡向集水坑，以利于墊層表面泥漿的清理。墻、柱、梁、樓板模板采用18mm厚的膠合板，木方采用100mm100mm；50mm100mm木方；厚度小于350mm的混凝土墻采用915對拉螺栓；厚度大于400mm的混凝土墻采用915對拉螺栓選用。地下室外墻對拉螺栓中間加焊50502的止水鋼板，在對拉螺栓兩端加墊606018木板塊，以在墻面上留置出一凹槽，待切去對拉螺栓后用砂漿找平。內(nèi)墻對拉螺栓選用直徑不小于25的塑料管作套管，套管長度為b（b為墻厚），以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復(fù)使用。2層至11層樓板為空心樓板，采用在鋪好的樓板模板上預(yù)埋GBF高強薄壁芯模形成無梁樓蓋。本工程梁板模板支撐系統(tǒng)采用Φ48，采用頂托受力。模板安裝時，當跨度≥4m時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱1～31000。根據(jù)本工程梁模的支設(shè)工藝，為便于管理控制，對其起拱高度明確如下：梁跨度6～8m時起拱6mm，梁跨度4～6m時起拱5mm，梁跨度為8～10m時起拱10mm。具體模板工程施工方法在施工前應(yīng)另行編制專項施工方案。 鋼筋工程 原材料要求：進場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗，合格者方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行見證取樣制度。 鋼筋加工：在現(xiàn)場施工區(qū)東南角鋼筋加工場進行，鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地進行。 鋼筋連接（1）本工程凡d≥22鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接；16≤d≤20的柱主筋采用電渣壓力焊，16≤d≤20的梁主筋則采用閃光對焊連接；d＜16采用搭接連接。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，且要求避開柱箍加密區(qū)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求；（2）柱鋼筋伸出梁板部分應(yīng)通長放線。為保證不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。⑶施工樓面時，嚴禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面砼澆筑完畢，運鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度，無技術(shù)質(zhì)量組的指令，視為違章作業(yè)。 梁、柱接頭處鋼筋安裝到位控制為進一步確保梁柱節(jié)點鋼筋安裝到位，對于高度大于800的梁，在先立一面框架梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好節(jié)點箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點鋼筋安裝到位。 鋼筋的保護層控制本工程地下室底板、外墻鋼筋保護層采用1:1水泥砂漿墊塊，計劃其余柱墻、梁側(cè)面鋼筋保護層采用鋼筋塑料卡子控制，對于粱、柱墻結(jié)構(gòu)塑料卡子設(shè)置在箍筋上。樓板鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，梁底面使用水泥砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，確保不偏移和移位，具體大樣如下頁圖所示。 柱墻鋼筋PVC墊塊示意圖 樓板鋼筋PVC墊塊示意圖 混凝土工程本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提供?，F(xiàn)場存放約30m3自拌砼的原材料作備用。墻、柱混凝土施工采用塔吊運輸澆筑，梁板混凝土施工采用泵送澆筑。 商品混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求（1）商品混凝土配合比。商品混凝土攪拌站提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術(shù)負責人認真審核，并嚴格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。（2）商品混凝土開盤鑒定。每次使用商品混凝土均應(yīng)做開盤鑒定，由商品混凝土攪拌站、項目部、監(jiān)理或建設(shè)單位三方一同實施，在施工現(xiàn)場簽字確定。（3）商品混凝土現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場試驗員應(yīng)負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。①澆筑柱、墻、懸挑構(gòu)件等部件時必須車車檢測混凝土坍落度。②澆筑梁板大面積混凝土時，每小時至少檢測一次，有疑問時應(yīng)增加檢測數(shù)量。③坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應(yīng)退回商品混凝土攪拌站，進行處理。④混凝土試塊按混凝土檢驗計劃數(shù)量留置試件，并及時做好標識。同條件養(yǎng)護試塊拆模后應(yīng)及時放到工程實體部位附近進行養(yǎng)護，及時記錄每天的溫度。標養(yǎng)試塊拆模后及時送到標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。（1）建立澆筑混凝土現(xiàn)場指揮制度。每次澆筑均由技術(shù)質(zhì)量組委派現(xiàn)場施工人員連續(xù)跟班指揮，控制澆搗厚度、方向、時間等一切技術(shù)指標，協(xié)調(diào)各專業(yè)人員現(xiàn)場工作，確保安全有序地澆搗。（2）混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒澆筑?；炷寥肽：?，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。（3）混凝土入模后，做到振搗均勻，不漏振，振動棒快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振點成行列式或梅花式排列，（一般為30～40cm）。振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表面3～5cm，以消除兩層間的接縫，使上、下層緊密結(jié)合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距40～60cm。平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。（5）鋼筋密集處（如柱梁節(jié)點）必須采用“慢澆注法”澆搗，并用小直徑振搗棒振搗，控制好澆筑層的厚度，確保振搗密實，同時盡量避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得設(shè)計部門的同意下，該處可改用同強度等級的細石砼。（6）按交底要求控制好澆筑面的標高和平整度。（7）澆筑混凝土時各班組應(yīng)分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動時要及時調(diào)整，模板脹模與漏漿時應(yīng)及時處理。如產(chǎn)生較大問題時，應(yīng)立即停止砼的澆灌，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（8）夜間澆搗混凝土應(yīng)保證有足夠的照明，以便觀察柱、墻模內(nèi)砼澆搗狀況，確保不蜂窩，不麻面。（9）澆筑防雨措施：施工現(xiàn)場預(yù)備塑料薄膜。（10）當柱砼強度等級比相應(yīng)樓層的梁板砼大10MPa以上時，梁板混凝土澆筑時應(yīng)按下圖進行，先澆筑柱頭砼，如有必要，可用55鋼絲網(wǎng)圍??；在柱頭砼初凝前澆筑梁板砼；其中梁柱節(jié)點混凝土采用塔吊吊運，梁板砼采用泵送。（11）施工縫位置。宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（12）施工縫處理。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（13）樓板混凝土用振動棒振實梁板后，必須再次用平板振動器振平振實。平板振動器平行移動，均勻慢速前進，隔行應(yīng)壓半個平板的咬口的振搗，必須縱橫各振一遍。振搗時先振標高高處，再振低處。樓面標高降低處采用模板隔攔，嚴格控制高差。 砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護由專人進行，特別是地下室底板及屋面板，砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護澆水養(yǎng)護，要求持續(xù)養(yǎng)護七天以上，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，要求持續(xù)養(yǎng)護十四天以上。澆水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準，同時混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 砌筑工程本工程177。，；地下室；地下室；主樓177。，其自重≤，輕質(zhì)隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接采用柔性連接。本工程所有衛(wèi)生間、廁所、垃圾間、開水間及工具間周邊墻體基腳均設(shè)200高的C20素混凝土反口，與墻同寬；其中，衛(wèi)生間、淋浴房內(nèi)均采用復(fù)合板隔板。砌塊砌筑時應(yīng)與水電管預(yù)埋相配合，墻體砌好后用切割機在墻體上開槽安裝水電管，安裝好后用砂漿填塞，抹灰前加鋪點焊網(wǎng)（出槽≥100mm）。所有砌體與鋼筋混凝土墻、柱接頭處，均需在澆筑混凝土時預(yù)埋拉結(jié)筋。砌筑時上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，接縫用砂漿填實。內(nèi)墻空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮承重多孔磚，墻砌至梁底下時，要用承重多孔磚斜砌擠緊，待磚墻沉降密實后(一星期左右)夏天3天,并用砂漿填實。砌筑時各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。 腳手架根據(jù)本工程平面和立面的特點，計劃外架采用落地式鋼管扣件腳手架，外架全部按要求掛密目網(wǎng)，全封閉施工。腳手架支撐面應(yīng)夯實，并做好排水設(shè)施。具體實施前編制相應(yīng)的專項施工方案，報有關(guān)部門審核同意后組織實施。 屋面工程 屋面找平層施工（1）基層清理：徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去，表面光滑者應(yīng)鑿毛。（2）沖筋或貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處找出泛水。（3）操作前先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿。（4）按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌干硬砂漿(即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分)，經(jīng)過2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光。（5）找平層表面壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，對于雨水口部位的直徑50cm范圍以內(nèi)，應(yīng)加大找坡(坡度不小于5%)，形成鍋底狀。水泥砂漿找平收水應(yīng)三次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。（6）找平層按彈線留置分格縫，縫寬為20mm，留置的位置橫縱向按照不大于6m的寬度進行等分布置。（7）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、柱、排煙道、出氣孔等)連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、屋脊)均做成圓弧狀，圓弧的半徑為20mm，伸出屋面管道周圍的找平層做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽。（8）養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時應(yīng)24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。 屋面高聚物改性瀝青防水卷材施工本工程屋面防水卷材計劃采用冷粘法施工，其具體施工方法詳見本節(jié)地下室防水內(nèi)容，這里就不再贅述。 擠塑板保溫層施工（1）防水涂料施工完近驗收合格后即可鋪設(shè)擠塑板。（2）鋪設(shè)擠塑板之前因?qū)⒎浪畬由系睦鴴吒蓛?。?）擠塑板鋪設(shè)時采用空鋪法，接縫應(yīng)盡量嚴密且應(yīng)相互錯開。（4）鋪貼擠塑板時，在分格縫處應(yīng)斷開20mm；且在板四周邊緣應(yīng)鋪至女兒墻20cm左右處，不得直接伸至女兒墻邊。板接縫處應(yīng)用膠帶貼嚴。（5）雨天和大風時不得鋪貼擠塑板。（6）擠塑板上施工細石砼保護層時，分格縫及女兒墻邊20mm寬的縫處亦應(yīng)留設(shè)分格縫，待地磚鋪貼完后，縫內(nèi)嵌填柔性密封材料。 門窗、幕墻工程外墻刮糙完成后開始安裝鋁合金框，安裝前每樘窗下彈出水平線，使鋁窗安裝在一個水平標高上；在刮完糙的外墻上吊出門窗中線，使上下門窗在一條垂直線上。在框與墻之間縫隙采用瀝青砂漿或瀝青麻絲填塞，框邊粉刷收口后，進行打密封膠。安裝前對門窗進行進貨檢驗，檢查鋁材厚度，保護膜是否粘貼牢固，框有無變形，固定片間距離是否符合要求。廠家提供“三性試驗報告”和出廠合格證，并向業(yè)主、監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。 幕墻工程工藝流程：測量放線→固定支座安裝→立梃和橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→密封及四周收口處理→檢查及清潔。（1）測量放線及固定支座安裝：幕墻施工前進行測量放線，檢查主體結(jié)構(gòu)的垂直與平整度，同時檢查預(yù)埋鐵件的位置標高，然后安裝支座。（2）立梃和橫梁安裝：立梃骨架安裝從上進行，立梃骨架接長，用插芯接件穿入立梃骨架中連接，立梃骨架用鋼角碼連