【文章內(nèi)容簡介】 工期、質(zhì)量目標(biāo)。（3）基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)混凝土工程的施工，在混凝土中摻加早強劑，縮短混凝土拆模時間，加快施工速度。（4）主體結(jié)構(gòu)采用分段驗收，保證磚封裝修、安裝等其他工作能及時插入。（5）施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做到心中有數(shù)早預(yù)防，合理安排工作。（6）科學(xué)合理的組織平面立體交叉作業(yè)施工，形成和分部分項工程的時間上、工序上、空間上的充分利用與合理連接。（7）運用計算機軟件《PROJECT98》優(yōu)化施工圖絡(luò)，確保關(guān)鍵線路，避免不分主、分散人力、物力的現(xiàn)象，緊抓關(guān)鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。（1）安排足夠的勞動力和機械設(shè)備，充分利用時間、空間、充分利用作業(yè)面。重點部位、關(guān)鍵項目實行兩班作業(yè)，節(jié)假日不休息，加快施工進度。（2）建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)。生產(chǎn)部門根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，提高一周物資需用量計劃交于物資供應(yīng)部門，物資部門采用計算機進行科學(xué)管理，合理調(diào)配，確保材料物資供應(yīng)能連續(xù)及時組織進場。不出現(xiàn)問題。（3）為了加快施工進度，縮短工期，降低勞動強度，以機械化作業(yè)為主，按照后附《主要機械設(shè)備供應(yīng)計劃》，配置配全施工機具，及時檢修并保持正常工作。做好資金需用量計劃，以我單位部為后盾，積極籌措資金，為工程順序進展提供保障。工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋ＷC合理使用資金，以避免施工中因為資金問題而影響工程進展。五、施工方案（1）測量的組織與準(zhǔn)備，為本工程提供測量服務(wù)。測量工作由一各專業(yè)人工程師領(lǐng)導(dǎo)，由兩名測量技術(shù)人員實施定位和放線。，所有測量儀器均經(jīng)過校驗后方可投入使用，并做好年度校驗工作，建立臺帳。，根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點擬采用內(nèi)外控相結(jié)合以內(nèi)控制為主，外控復(fù)核的方法進行建筑物的測量。（2）儀器選擇（簡稱全站儀），進行定位測量，它具有精度高、速度快、電腦自動計算，自行改正誤差等優(yōu)點。，再以距離交匯法進行校驗，檢查測量閉合差。，將確定的內(nèi)控點以鋼板標(biāo)志固定在砼上，各層留設(shè)投測孔，用DZJ3激光垂準(zhǔn)儀向上傳遞。外控點標(biāo)志注固定在建筑物上或在地下面做成永久性基準(zhǔn)點，進行建筑物的豎向控制。（3）沉降觀測一層柱澆注完畢后，在建筑物四周柱上根據(jù)設(shè)計要求確定觀測點，觀測點的做法見設(shè)計總說明。每次觀測從場內(nèi)基準(zhǔn)點開始，做好記錄，測量完所有測點再回到基準(zhǔn)點，計算閉合情況，如符合，將原始記錄整理成表。每施工完一結(jié)構(gòu)層進行一次沉降觀測。（4）誤差要求根據(jù)中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026－93.軸線允許位移≤3mm,砼柱垂直度允許偏差≤3mm，層高測量允許偏差≤3mm。（1）土方開挖，甲方已先行委托進行了大開挖，保留了60cm的基底上，我單位進場后根據(jù)建筑總平面重新進行測量放線，設(shè)制控制定位軸線樁及水平樁，放出補挖的灰線和高度樁，并經(jīng)檢查后辦完預(yù)檢手續(xù)。、水文資料及周圍環(huán)境情況，根據(jù)施工具體條件，制定土方運輸、堆放好土方調(diào)配平衡方案。，按深度的1：，以確?；拥耐馏w穩(wěn)定。若基坑的剩余土方量不大，二次土方開挖擬以采用人工挖土，翻斗車外運的方法，以避免擾動基底上，以避免擾動基底上。應(yīng)沿坑每隔1m高差打入小木樁（竹簽），并注明標(biāo)高，標(biāo)樁水平間距不應(yīng)大于3m,，操作人員用標(biāo)桿按設(shè)計標(biāo)高找平，并由引樁拉通線，檢查基坑尺寸，修理坑邊，鏟平基坑底，清除余土。同時破樁頭，使樁標(biāo)高到設(shè)計標(biāo)高。，檢查坑寬和標(biāo)高及進清理樁頭。，基坑挖完后盡快進行下道工序施工，以減少對地基上的擾動和破壞，以及雨水的浸泡。（2）邊坡支護和基礎(chǔ)排水，宜視基坑邊坡情況與甲方協(xié)商后確定最節(jié)約投資方案，根據(jù)現(xiàn)場勘察土方開挖的土體情況，擬訂的1：，可以避免土體的塌方。50cm的排水明溝和1m，集水井間隔不超過30cm。由于本工程地下水位較深，故不考慮降水方案，雨水各積水則利用潛水泵直接由集水井內(nèi)排出。(3)回填本工程土方回填的夯實機械選用H2380A手扶式振動壓產(chǎn)機和HW－201蛙式打夯機，素土和灰土回填的分層虛鋪厚度按25cm嚴(yán)格要求，壓實后取環(huán)刀試驗符合后再鋪設(shè)下一道虛土?；彝粱靥钪械氖也捎檬旎b石灰，粉粒應(yīng)均勻、細(xì)滑、干燥，粉頭不超 3%?；靥顣r控制土的含水率以19%－%為宜。注意安排人員將大塊土打碎，撿出雜物質(zhì)，攪拌均勻，顏色一致，無大塊土及灰塊后，運送至坑內(nèi)進行鋪填，鋪填厚度為每層25cm，擊實系數(shù)≤。%左右，每次回填厚度25cm。填土前應(yīng)檢查土料、灰土料含水率是否在控制范圍內(nèi)。當(dāng)含水率過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。在填夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑壁有松土塌落或塌方的危險時，應(yīng)采用相應(yīng)的支護措施，基坑邊不得堆放重物。注意：回填時應(yīng)采取相應(yīng)的措施。虛鋪好的灰土不能過夜，應(yīng)及時碾壓，碾壓后的灰土應(yīng)覆蓋保護，不能直接受日光暴曬或泡水。按規(guī)范要求對回填過的灰土、素土進行環(huán)刀取樣測試，控制最佳含水率，以保障回填土的質(zhì)量。本工程屬于重要的高層建筑，按國標(biāo)GBJ108－2002，地下室防水技術(shù)規(guī)范，防水等級應(yīng)為二級，防水措施為二道設(shè)防。本工程地下室防水采用鋼柔結(jié)合即結(jié)構(gòu)本身底板、剪力外墻設(shè)計為防水砼，做為第一道剛性防水層，另一道在結(jié)構(gòu)外20厚1：，保護層采用50mm苯板保護層，2：8灰土層頂板標(biāo)高處，形成整體式防水。：待基礎(chǔ)墊層風(fēng)干后，清除其表面雜質(zhì)，施工易貼靈，先制粘貼層即冷底油，待底油干燥后，鋪貼易貼靈，按長邊答接＞150，基坑邊緣預(yù)留＞100，易貼靈完成后隨即施工40厚細(xì)石混凝土保護層。：在砼外墻上做2cm厚1：，施工易貼靈做法同底板，應(yīng)自下而上粘貼，在鋪貼至陰角處陰角處理。易貼靈外貼50厚聚苯板保護。廁所等地面防水層為2mm聚氨酯分二次涂刷，沿四邊墻、管道涂刷起高度300mm以上。清理混凝土基層用密封膏嵌上下水管 墻角作八字角 風(fēng)干找平層 刷聚胺脂第一遍 風(fēng)干 刷聚胺第二遍 蓄水試驗 水泥砂漿保護層。（1）清除混凝土樓面的雜質(zhì)及上水管及地漏外的雜物清理；（2）于上下水管與樓面板接口處，用密封膏封好，密封時沿水管上翻300mm并嵌實；(3)刷素水泥漿一道做20mm 厚1：3水泥砂漿找平層四周抹八字角；（4）第找平層風(fēng)干后涂刷粘結(jié)層，與墻角上翻150mm。（5）待第一層風(fēng)干后刷膠鋪一層聚胺脂；（6）待第一層風(fēng)干后，再刷膠鋪一層聚胺脂；（7）待第二層風(fēng)干，做蓄水試驗；（8）無滲漏后做面層；本工程《屋面工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50207－2002防水等級為二級防水，設(shè)二道防水層。一道為M－。屋面防水層施工順序：清理混凝土板面、雜物 20厚1：3水泥砂漿找平賣層 涂刷冷底子油 高分子復(fù)合易貼靈 搭接縫邊處理 1：3水泥找平設(shè)分侖縫。（1）模板的選擇根據(jù)工程的特點，承臺、底板、承臺梁和淺基礎(chǔ)直線條地梁，均采用鋼木結(jié)合的方案。地下室和上部剪力墻則采用組合鋼模間配木方的方案，木方用50100mm規(guī)格料，以節(jié)約投資和避免損壞鋼模。方形柱采用鋼框覆模竹膠板方案，求達(dá)到折模后清水砼質(zhì)量效果，鋼框采用70mm寬肋，面板采用19mm厚竹膠板，用螺絲固定在鋼板上。本方案即保留了組合鋼模易拆特點，又有大模板簡易和保證砼表面光滑平整的優(yōu)點。模板擬采用鋼管支撐架，梁板均采用早拆體系，配置早拆頭、工具架與可調(diào)底座配合施工。（2）基礎(chǔ)底板、承臺、基梁支模有底板、承臺和基礎(chǔ)梁的地下室部分，擬采用一次支模的方法進行施工，即在500mm底板厚以內(nèi)為按照承臺、基梁與底板平面尺寸進行支模，待綁軋鋼筋注混凝土后，對高于底板的承臺、基梁及剪力墻下部30cm處進行吊模法支模，即在底板上設(shè)置鋼筋馬凳支撐模板。對于底板基礎(chǔ)承臺梁，應(yīng)在墊層混凝土有一定強度后按照地基梁、承臺等尺寸彈好軸線、外邊線及控制線模板300線。模板采用多層板外縱橫背帶，背帶采用50100mm木方或D＝48鋼管，縱向每隔60cm一道，橫向背帶的間距視基礎(chǔ)梁高度而定，但不得超過30cm一道?；A(chǔ)梁、承臺模板采用外斜撐和在側(cè)土體加固，并延梁長1200mm在基梁中部高度，每隔30cm 設(shè)對拉螺一道，以保證砼澆注期間模板穩(wěn)定不變形。（3）柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查 側(cè)模安裝 檢查對角線長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 柱頭找補。安裝前要檢查模板高度部梁板砼是否平整，若不平整應(yīng)在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆注時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支模板控制線。矩形柱采用鋼框竹膠板拼裝，難保證脫膜后有清水模板的效果。本工程框架柱尺寸以700800mm、10001000mm、11001100、10051005mm 為主，柱模采用四塊拼裝法，鋼管抱箍間距從柱子部底至柱1/3處為450cm，從1/3處至柱頂間距為500mm，中間抱箍間距不小于600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在900mm以上的框架柱均設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ14“+”字形排列，間距為450～500mm。施工時應(yīng)注意玻璃鋼圓柱模板豎向放置，水平放置時只以準(zhǔn)許單層碼放，嚴(yán)禁層疊碼放，以免受壓變形。對于接口處的加強要倍加愛護、不得摔，并注意拆模地板后及時清理，避免水泥堿性腐蝕模板。（4）梁、板模支法支模順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置 支梁底模綁軋鋼筋 支梁兩側(cè)模 模尺寸及位置 與相鄰梁板模連接固定梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向＠800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)面不會變形。若梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底贈設(shè)一排支撐立桿以消除梁底模板變形。梁底模板按規(guī)定起拱，框架梁底模板按2～3%跨工其拱。本工程主樓配置三套標(biāo)準(zhǔn)層梁板模，一套柱模。板底模采用早拆體系，利用2m跨范圍內(nèi)砼強度達(dá)到50%就可拆模的特性，節(jié)約模板的投入，提高模板的利用率。后澆帶模板支撐自乘體系，與其它部位支撐架體脫開，其它部位架模拆除時，不會影響后澆帶架模。（見早拆模板體系，后澆帶示意圖）墻模去法支模順序：支模板前檢查 彈線 綁扎鋼筋 支兩側(cè)模板 校正模板位置 支撐固定 全面檢查。墻模板采用組合鋼模板與550100mm木方相結(jié)合的方法支設(shè)，曲線剪力墻處可利用木方形曲拆并采用碗扣式腳手架支撐和對拉螺栓。樓梯支模方法支柱：按照圖紙中樓梯踏步的數(shù)量，根據(jù)相應(yīng)踏步和中部樓梯梁的底部標(biāo)高不同長度的木方，分別以2根為一組，長度為相應(yīng)踏步和樓梯梁的底層標(biāo)高減去梯段底板厚、底板模板及楞木厚度，木方的斷為60cm80cm。橫方：斷面尺寸為60cm80cm，長度為樓梯梁寬度和兩側(cè)樓梯板長度的兩端加60cm，即每邊長出30cm，以供釘?shù)装逵?。?）模板的拆除拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到下列要求：，其混凝土強度在其表面及棱角不致因拆模板而受損害時，方可拆模。%以上方可拆除。 （1）原材料的要求本工程中鋼材要求為I級，II級鋼筋、III級鋼筋，所有進場鋼筋應(yīng)出有質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)批樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分試驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚的高30cm間距2m的地壟上，以避免法垢或泥土的污染。對進場后較長時間不使用鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進場時間、規(guī)格以及使用部位，讓使用于本工程的鋼筋具有可追塑性。（3）鋼筋的接長，根據(jù)部頒推廣鋼筋連接新技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，本工程柱主筋三級D20以上擬采用直螺紋方法連接，柱三級D14～D18鋼筋采用壓力電渣壓力焊；D14以下鋼筋采用雙面幫條焊，梁鋼筋采用閃光對焊?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107－96《帶肋鋼筋直螺紋連接規(guī)程》JG/T3057－1999中的各項技術(shù)指標(biāo)和施工要求。（4）鋼筋下料綁扎，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。、直徑、尺寸數(shù)量是否料單相符。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。，在柱及梁筋上面畫出箍筋分布筋位置線，保證鋼筋位置的正確。，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋布置在跨中附近。地梁內(nèi)鋼筋連接位置與此相反。，砼樓板馬凳筋采用φ10鋼筋，筏板采用三級鋼φ20鋼筋。（5）鋼筋工程施工，不同規(guī)格的鋼筋分別取樣試驗，合格后方能用于本工程。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子經(jīng)縱向鋼筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好鋼筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁好。梁的縱向主筋采用閃光焊或搭接，焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。在完成梁底模板及單側(cè)模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜綁梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查后可封梁另一側(cè)模板及底模。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，在清理場面后方可綁扎上排鋼筋。，可以等強代換，但須通過設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。本工程框架節(jié)點、框剪節(jié)點處鋼筋密布，節(jié)點較復(fù)雜，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并于有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合、次序和和施工方法，以確保施工進度要求，以減少綁扎困難、避免返工和影響進度。框架梁點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的靜間距，要有30mm，以利于砼的澆注。框架柱內(nèi)的鋼筋在施工中，應(yīng)防止由于箍筋綁扎不牢、模板剛度差、或柱筋與模板間固定鋼筋的措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扎前應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扎。板鋼