【文章內(nèi)容簡介】 土方工程施工 1 基坑 排水方案 （ 1）基坑外地表水：充分利用場地條件，沿場地坡度開挖一條臨時排水溝與當(dāng)?shù)厥姓滤芫W(wǎng)連接?；禹斔闹茏龀煞雌?，并在基坑頂緣 1m 處設(shè)環(huán)形截水溝，防止地表水、雨水浸入邊坡和基坑，截水溝斷面尺寸不小于 300179。 300mm，內(nèi)側(cè)抹灰，并與場地臨時排水溝相連。 （ 2）基坑內(nèi)地表水：基坑開挖時，控制好挖方深度，人工清底，盡量使坑底面中間高，四邊低。根據(jù)基 坑平面形狀，在左下角和右上角等的基礎(chǔ)范圍之外多設(shè)置一集水井，直徑 ，井底低于坑底 1m，內(nèi)側(cè)抹灰，并鋪碎石濾水層。在基坑四周距坡腳線約 400mm 處挖排水溝，斷面尺寸同樣不小于 300179。 300mm，內(nèi)側(cè)抹灰，按 2?找坡，使坑內(nèi)地表水沿排水溝快速匯入集水井，用管徑φ 100 的潛水泵將水抽出坑外排出，排水管口設(shè)在場地臨時排水溝處。抽水時有專人負責(zé)集水井的清理工作，雨量大時，不間斷排水，直至基礎(chǔ)施工完畢； （ 3）突降大雨時，立即停止施工，用塑料布覆蓋，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。 （ 4）夜間設(shè)專人值班，負責(zé)突降大雨時基坑 排水工作。 2 主要機具 （ 1）挖土機械有：挖土機 等。 （ 2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 3 作業(yè)條件 （ 1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 （ 2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （ 3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （ 4）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸 車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 20 （ 5） 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 （ 6） 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 （ 7） 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。 （ 8） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 4 開挖工藝 （ 1）工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→開挖→修整槽邊→清底→基坑 (槽 )釬探及驗槽。 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，合理確定挖土坡度及開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 2）土方開挖要點： 1）、開挖前先進行放線定位，準(zhǔn)確標(biāo)出基坑獨立基礎(chǔ)位置及挖土邊線；基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。 2）、土方開挖應(yīng)分段、逐片分期完成。各區(qū)段土方用開挖斗容量為 的反鏟挖土機挖土開挖，開挖時分南北向開挖。 3)、根據(jù)開挖情況確定機械開挖的深度，機械開挖深度以下采用人工挖土。 4）、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖土?xí)r 不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。 5）、基槽開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留存20cm 土層，待做基礎(chǔ)時再用人工開挖。 6）、開挖過程中，應(yīng)做好工程定位測量記錄和工程地質(zhì)勘察報告，人工清底至設(shè)計標(biāo)高上后，即報監(jiān)理工程師和勘探院驗槽，驗收合格，做好隱蔽工程驗收記錄，做到無擾動土，無積水和雜物，隨后方可進行下道工序，即混凝土墊層的施工。 5 成品保護 21 （ 1） 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 （ 2）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān) 部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少 對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 （ 2）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 （ 3）施工機械下沉： 施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位 以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位 以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 倍。 （ 4）雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土層，在打 混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。 7 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）工程地質(zhì)勘察報告。 （ 2）工程定位測量記錄 22 基礎(chǔ)工程施工 1 基礎(chǔ)模扳 為防止鋼筋綁扎后，再在模板內(nèi)清掃泥土，應(yīng)先立側(cè)模再進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎；底模由基礎(chǔ)墊層充當(dāng)。基礎(chǔ)模板安裝時，先在基坑槽底混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，為保證模板位置的準(zhǔn)確性，可先立基礎(chǔ)內(nèi)端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按 臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔 2m 左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標(biāo)志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上格頭木，防止模板變形。 模板施工 1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。 4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 5）、基礎(chǔ)柱模板安裝 : 基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝 柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 6)、基礎(chǔ)梁模板的安裝 :根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。在支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200 ㎜，梁底小橫桿間距不大于 500㎜。 3 鋼筋綁扎 嚴(yán)格控制柱插筋位置，現(xiàn)澆短柱與插入基礎(chǔ)中的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。 4 混 凝土澆筑 23 混凝土澆筑時，泵管出口處配置 4 臺振動棒，先分別在混凝土斜面上下兩端同時振搗，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振搗?；炷恋臐矒v要準(zhǔn)確控制分層厚度，布料要均勻，覆蓋需完整，使用振搗器應(yīng)快插慢拔，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡和不再顯著沉落為度，振搗時間一般約 20～ 30 秒，振搗時插入間距為 400mm，并呈梅花狀排列，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 混凝土澆搗到設(shè)計標(biāo)高后，需先刮平，在混凝土初凝前，要用滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹打、磨、壓實，混凝土經(jīng)收水后，第二 次再用木蟹搓、磨混凝土表面。 混凝土表面經(jīng)處理以后，及時用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。在水化熱高峰過去以后，去除覆蓋層，派專人定時澆水養(yǎng)護。 24 鋼筋工程 本工程鋼筋品種多，各種規(guī)格基本齊全。鋼筋質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到整個工程建設(shè)的質(zhì)量，因此要從鋼筋進貨、加工綁扎的各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的把關(guān)，確保工程質(zhì)量。 1 鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場前應(yīng)進行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴(yán)格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、 計劃單及標(biāo)識執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。 2 鋼筋存放 鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。 鋼筋存放應(yīng)架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，不得在工程上隨便使用。必須經(jīng)過去銹處理，在試驗室進行試驗以確定其力學(xué)性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。 3 施工技術(shù)準(zhǔn)備 認真學(xué)習(xí)施工圖，確定控制重點和難點，視具體 情況制定相應(yīng)的措施。 (1) 明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標(biāo)注方式。 (2) 熟悉設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的各項構(gòu)造要求。 (3) 若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點及弧形梁等。 (4) 懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 (5) 抗震構(gòu)造的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 4 鋼筋加工 1 ） 備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進行冷 25 拉。 2） 加工 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼 筋末端應(yīng)做到 180176。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端若做 90176?；?135176。彎折，Ⅱ級彎曲 D≥ 4d。本工程執(zhí)行 7 度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長度為 10d，彎鉤的角度為 135 度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 3） 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工后要進行嚴(yán)格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴(yán)禁改用。具體的允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 5 鋼 筋綁扎 (1) 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。 (2) 鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 施工工藝流程： a. 柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子箍筋間距→綁箍筋 b. 梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋 → 穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向鋼筋 →綁扎主梁箍筋 → 穿 次梁上層縱向鋼筋 → 綁扎次梁箍筋 模外綁扎：畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根 → 在橫竿上面放箍筋→ 穿主梁下層鋼筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。 c. 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線 → 擺放綁扎底層鋼筋 → 自檢 → 互檢 → 交接檢 → 電工配管 → 自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋） → 綁扎鐵馬凳及 26 保護層厚度鋼筋直徑保護層厚度上層鋼筋 → 鋪設(shè)馬道 → 支放墊塊 → 安放固定預(yù)留孔模具、施工縫封擋 → 自檢、互檢 → 報監(jiān)理隱蔽工程驗收 → 工序交接檢。 (4) 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁、板及墻體構(gòu)件不得超過 25%，對柱構(gòu)件不得超過 50%。 （ 5）柱主筋采用“?？诠俊倍ㄎ还潭?，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置φ 48179。 鋼管通過，以便 砼下料和插入振搗棒振搗。 本工程鋼筋保護層塊采用 PVC 定型塊，如下圖所示： 砼保護層墊塊示意圖 6 鋼筋電渣壓力焊連接工藝 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合