【文章內(nèi)容簡介】 中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管。 當插管完畢，按設(shè)計要求攪拌漿液，開始噴射作業(yè)，并隨時作好噴射工藝記錄。在噴射作業(yè)的同時，要排走冒漿，并清除排漿系統(tǒng)的沉淀物。 ，清洗注漿系統(tǒng) 當噴射到設(shè)計標高后，即停止噴射，然后將注漿管全部提到地表，并對從注漿泵到噴頭的整個注漿系統(tǒng)進行清洗。 ，回填注 漿 噴射的漿液在凝固過程中，由于析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，這對地基加固或防滲堵水都是極為不利的，因此，在移開機具之后必須回填注漿以消除凹穴。 止水帷幕施工要求 ： 射水壓力：≥ 30MPa；流量： 80～ 120L／ min； 噴嘴個數(shù)： 2個；噴漿壓力： 以上； 氣流壓力： ； 提管速度： 6～ 12cm／ min； 旋轉(zhuǎn)速度： 8～ 12r／ min；每米水泥摻量不少于 600kg，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。 、旋噴樁施工前進行 試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于 3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿量（ m3）； H— 噴射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數(shù)，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量。 質(zhì)量標準及檢查措施 17 旋噴樁施工技術(shù)標準 旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術(shù) 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤ % 實測或經(jīng)緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 177。 200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤ 50mm 開挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤ 開挖樁頂下 500mm處用尺量， D為設(shè)計樁徑 6 水泥漿液初凝時間 不超過 20小時 7 水泥土強度 qu(28)≥ 試驗檢驗 8 水灰比 1:1 試驗檢驗 、施工檢查內(nèi)容 ?施工前 檢查 在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果； ②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件； ③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻； ④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于 2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑤施工前對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè) 計要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 ?施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； 18 ③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 ?施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括： ①固結(jié)土體的整體性及均勻性； ②固結(jié)土體的有效直徑 ； ③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結(jié)土體的抗?jié)B性。 、成樁質(zhì)量檢查 ?質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容 施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后 1 周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。 (2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位 檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%～ 5%，對不足 20 孔的工程，至少應(yīng)檢驗 2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 (3)檢驗方法 旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其 做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。 工程質(zhì)量保證措施與技術(shù)指標 水泥必須檢查質(zhì)保書，包裝袋上有完整的標記及出廠日期，必須抽樣送檢，送檢合格后方可使用。 經(jīng)常復(fù)測樁位，樁頂標高及預(yù)攪深度，樁體搭接尺寸，做好施工日記記錄。 施工期間經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時修補，保證樁徑滿足設(shè)計要求，調(diào)整好機座水 19 平度和機架垂直度，以控制樁的垂直偏差不大于 %，確保樁體良好搭接。 第一根樁會同甲方、監(jiān)理，通過試成樁確定成孔速度，提升速度，旋噴冒漿量等符合設(shè)計要求的施工工藝。 水泥 漿配置嚴格按設(shè)計要求進行計量。 鉆孔下沉?xí)r應(yīng)保證垂直度和成孔直徑。 嚴格控制噴漿量在 15%～ 25%以內(nèi)和旋噴提升速度，確保加固深度范圍內(nèi)得到充分均勻攪拌。 每臺機每天做試塊不少于一組，自然養(yǎng)護，及時送檢。 施工原始記錄各機專人負責，必須如實詳細記錄每根樁下沉或提升時間，供漿、停泵時間，深度誤差不得大于 5CM，時間誤差不大于 5分鐘，并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)立即糾正。 高壓旋噴樁施工結(jié)束后，請甲方、監(jiān)理設(shè)計人員共同驗收，驗收合格養(yǎng)護到期后才能進行下一工序。 ㈢、錨桿施工 工藝流程 錨桿施工工藝流 程：土方開挖 → 修整邊壁 → 測量、放線 → 鉆機就位 → 接鉆桿 → 校正孔位 → 調(diào)整角度 → 鉆孔（接鉆桿） → 鉆至設(shè)計深度 → 插錨桿 → 壓力灌漿養(yǎng)護 → 裸露主筋除銹→ 上橫梁 噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整 → 焊接鋼筋網(wǎng)片 → 干配混凝土料 → 依次打開電、風、水開關(guān) → 進行噴射混凝土作業(yè) → 混凝土面層養(yǎng)護。 操作工藝 ?、邊坡開挖 錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。 ? 、 鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。 2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進 100～ 200mm，以防止孔深不夠。 3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿 20 上每隔 1500mm 設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。 ?、注漿 1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。 2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清 洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于 7d。 ?、 噴射混凝土 1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。 2）鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為 10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。 ㈣、截水溝和排水溝施工 為防止地表水和雨水流入基坑內(nèi)，同時不影響基坑壁的穩(wěn)定，在坡面掛網(wǎng)施工的同時需做 截 排水措施。在邊坡頂部設(shè)置 300mm 寬，深 490mm 的截水溝，連接市政下水道，截水溝采用人工挖槽，溝 底澆筑 50mm 厚的 C15 素砼，兩側(cè)采用磚砌 120mm墻內(nèi)側(cè)和頂面抹 20mm厚砂漿。截水溝的坡度為 1%。 在地下室施工過程中，基坑內(nèi)的坡面滲水和雨水采用基坑內(nèi)周邊設(shè)排水溝的方法。 在挖掘機挖至要求標高后，開始做基坑內(nèi)排水溝，排水溝為 300179。 300 ㎜，兩側(cè)用磚砌筑 120㎜厚，底層澆筑 50 厚 C15 砼。 在基坑四周 設(shè)置一個集水井，集水井的尺寸為 1 米寬、 1米長、 1米高，四周用磚砌筑 240 ㎜厚墻，底層澆筑 100 厚 C15 砼。每個集水井配備一臺潛水泵，用水泵抽水到地面的排水 三、基坑土方開挖工程 開挖原則 （ 1）、基坑土方 的開挖必須分區(qū)段、分層施工。按照施工圖紙，根據(jù)樁錨的標高位置不同把整個場地分為 6 個區(qū)段，每個區(qū)段交叉作業(yè)，提高工作效率，在小分段內(nèi)修整車輛運輸便道。 （ 2）、開挖過程中，注意坡體土層的變化，應(yīng)特別注意淤泥層的穩(wěn)定。 （ 3）、坑邊 5米內(nèi)不宜堆置土方或其他材料、設(shè)備等。當不可避免時，應(yīng)該與設(shè)計溝通。 21 施工工藝 施土前準備→基坑旋挖支護樁施工（達到設(shè)計要求）→基坑外側(cè)截水溝完成→ 土方開挖 至第一層錨桿底 米 → 第一層錨桿施工 →土方開挖 至第二層錨桿底 米 → 第二層錨桿施工 →土方開挖 至第 N層錨桿底 米 → 第 N層錨桿施工 → 基坑土方開挖至基底標高。 3．施工方法 根據(jù)工程實際情況，結(jié)合基坑支護圖、錨索道數(shù)。土方開挖由西向東開挖，施工段按設(shè)計錨索段標高進行開挖長度控制。每層厚度控制在 3m 以內(nèi)，且控制在錨索以下 處，每一層土以機械挖土后人工清理錨索位置。土方開挖前修筑場內(nèi)汽車運土道路，洗車槽、外運道路，先將基坑西北角沿線（友誼商場與續(xù)建高層）錨索工作面土方挖出，先交付給錨索支護施工隊后，由西向東開挖平到第一道錨索工作面，每段開挖完成后隨即進行錨索鉆孔、安放、注漿、張拉和鎖定施工，待錨桿注漿強度達到設(shè)計強度的 75%后，進行錨桿的張拉和二次鎖定。張拉和二次鎖定完成后方可進行第二個工況土方開挖施工，施工依次進行第二層、第三層、第四層土方施工。開挖接近基底標高 ,在基坑側(cè)壁做好控制標高點 ,并計算工程樁蕊土和電梯井位置土方量 ,確定最終基底土方底標高和電梯井底標高，由東、西、北向南向出土道路退挖，退挖直至僅有南北向運輸土道時，最后退臺收尾運輸坡道土方采用小挖機結(jié)合吊塔吊進行施工，嚴禁將挖機停在支護樁頂進行運輸土方坡道作業(yè)。并保留約為 200 方土作為應(yīng)及處理。在土方挖至基底時在東、南兩個方向各設(shè)置用鋼管搭設(shè) 寬的 上下安全通道 。 在地下室外墻防水層及保護層施工完成，經(jīng)總承包商、監(jiān)理、設(shè)計等單位的驗收批準后，再進行土方回填?；靥钸^程中，必須分層進行回填夯實，夯實機械采用蛙式打夯機。每層填土經(jīng)夯實后的厚度不得大于 250mm，使填料的相對堅實度不低于最大干密度的 90%。填土采用已清除垃圾和植物纖維的下層土。 ? ．要高度重視基坑邊坡的保護工作，以防塌方影響施工進度和造成安全隱患。 ? ．在基坑四周設(shè)置排水溝，以防雨天地表水進入基坑，增加排水工作量。 ? ．保證排水主干管的暢通，以 防堵塞。嚴禁排水現(xiàn)場溢流，影響文明施工。 ? ．遵守 長沙 市環(huán)衛(wèi)與市容部門的有關(guān)規(guī)定，及時清掃工地出入口與馬路交界處的土渣，做到文明施工。 四、 人工挖孔樁的施工 22 施工順序 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位 (中心 )軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆 (卷揚機或木轆轤 ) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 (修邊 )→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板 (放附加鋼筋 )→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位 (中心 )軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底 部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒 (導(dǎo)管 )→澆筑樁身混凝土 (隨澆隨振 )→插樁頂鋼筋。 人工挖空樁施工 （ 1）、 在場地三通一平的基礎(chǔ)上 ， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖 ，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心 ， 以中點為圓心 ， 以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 (即第一步 )的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后 ， 必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查 ， 辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 （ 2）、 開挖樁孔要從上到下逐層進行 ， 先挖中間部分的土方 ， 然后擴及周邊 ， 有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根 據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定 ， 一般 ～ 宜。 （ 3）、 為防止樁孔壁坍方 ， 確保安全施工 ， 成孔要設(shè)置鋼筋混凝土 (或混凝土 )井圈。當樁孔直徑不大 ， 深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下 ， 也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求 ，并按受力狀況 ， 以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力 ， 通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定 ， 也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐 ， 防 止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐 ， 以方便操作。第一節(jié)護壁高出地坪 150～ 200mm， 便于擋177。、擋水 ， 樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口 ， 護壁厚度一般取 100～ 150mm。 （ 4）、 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實 ， 混凝土強度一般為 C20， 坍落度控制在 80～ 100mm， 確?？妆诘姆€(wěn)定性。 （ 5）、 每節(jié)樁孔護壁做好以后 ， 必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口 ，然后用十字線對中 ， 吊線墜向井底投設(shè) ， 以半