【文章內(nèi)容簡介】 75℃； 4)運行時，風(fēng)機嚴禁停留于喘振工況。風(fēng)機軸承振動速度有效值不應(yīng)大于 。 風(fēng)機盤管的安裝 (1)風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)機盤管機組的安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，不漏為合格。 2)臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機盤管與支吊架連接處應(yīng)加上 4mm 橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。 3)排水坡度應(yīng) 正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。 4)風(fēng)機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。 (2)供、回水管與風(fēng)機盤管機組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。 (3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。 (4) 在安裝過程中，對明裝風(fēng)機盤管機組還應(yīng)做外觀保護。 (1)消聲器安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的劃痕及銹蝕。 2)吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完 好。 3)緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不利松動，脫落。 4)穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。 (2)消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。 (3)消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。 (2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈 30176。夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。 風(fēng)管的防腐和保溫： ⑴將風(fēng)管壁上的塵土、 油污擦凈后，在管壁和粘接面上涂上粘接劑，保溫材料應(yīng)套裁下料，切割面應(yīng)平齊，搭接處不得有縫隙。 ⑵風(fēng)管法蘭保溫，既要便于擰緊，又要保證法蘭處有足夠厚度，所以將隔熱層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外貼一層隔熱層。 ⑶保溫材料采用難燃 PEF 進行保溫，風(fēng)管的保溫厚度為20mm。 ⑴ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。 ⑵ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目： ，水泵、通風(fēng)機與空調(diào)機組，制冷機 組，制冷機及一些末端裝置 應(yīng)逐臺投入試運轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。 ,測定通風(fēng)機在系統(tǒng)里實際運行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計選用工作點一致；按“動壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。 （熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計風(fēng)量與進口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設(shè)計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理 效率是否正常，加不能達到設(shè)計要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項進行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定值。 ，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設(shè)計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的設(shè)計參數(shù)，考核其動作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標(biāo)符合設(shè)計要求。 ：根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運行不少于 24 小時，并對各系統(tǒng)進行全面檢查，考核各項指標(biāo)， 以全部達到設(shè)計要求為合格。 ⑶ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián) 合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào) 整應(yīng)由施工單位負責(zé)組織，設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速 ,并核對所選設(shè)備能否符合設(shè)計要求。 ⑷ 系統(tǒng)試運行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。 主要施工方法及技術(shù)要求 空調(diào)用的供回水管， DN≤ 100 采用熱鍍鋅鋼管； DN100采用無縫鋼管。 管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗→管道下料組對→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強度、嚴密性試驗→管道防腐及保溫 ： (1)管道組成件及管道支承件必須具有制造 廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 (3)閥門安裝前，應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，不 合格者不得使用。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力試驗和密封試 驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不 得使用。 (4)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力 倍，試 驗時間不得小于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公 稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 (5)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管道下料組對 (1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 (2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm. (3)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨 平整。 (4)管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 (5)管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。 管道及附件的安裝 (1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時封閉。 (2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應(yīng)貫穿結(jié) 構(gòu)的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面 200mm，穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。 (3)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長度； DN— 管子公稱直徑 (4)管道與天花板和墻 ,以及管道與管道之間應(yīng)有適當(dāng)間隔 ,一般以管道的零件或閥門 (包括保溫層 )的最高點離墻13cm為宜 ,以便于管道安裝、保溫和建筑墻面的裝飾。管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。 (5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 (6)管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值： 管徑（ mm） 保溫厚度（ mm） 管徑（ mm） 保溫厚度 15 80 4 20 2 100 25 2 133 32 159 40 3 219 50 3 273 70 325 (7)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用 M10 金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用 M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。循環(huán)泵進出水支管彎頭下設(shè)置支座。 (8)空調(diào)供回水水平干管坡度為 2～ 3‰，冷凝水主管坡度 5‰。冷凝水支管起點比風(fēng)機盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低 50～ 100mm，懸掛空調(diào)器做 L=80mmU 形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 (9)冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。 (10)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。 (11)管道穿墻或樓板時設(shè)置套管，管子與套管間應(yīng)留有10 mm 左右的空隙，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或樓板底平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或不燃材料填塞，并不得作為管道的支撐。 (12)管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風(fēng)機盤管、空調(diào)器等主要設(shè) 備，為了方 便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝 Y 形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。 (13)所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作 2倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力按工作壓力的 ,要求在 5分鐘內(nèi)壓降不超過 20KPa 為合格。試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。 (14)經(jīng)試壓合格后 ,應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗 ,直到排放水中 不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。 管道防腐、保溫 (1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。 (2)空調(diào)供回水管道的保溫，采用難燃 PEF 進行保溫，水管大于等于 DN50 保溫層厚度為 30 mm；小于 DN50 保溫層厚度為 25 mm；冷凝管厚度為 15mm，塑料薄膜捆扎。 (3)保溫保冷管道穿越墻 體和樓板時，保溫保冷層不能 間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。 (1)管道系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)編寫具體的調(diào)試方案。特別是流量平衡間，應(yīng)根據(jù)所選產(chǎn)品型號按廠家說明書進行流量平衡確定，并鎖定在設(shè)計要求范圍內(nèi)。 (2)調(diào)試總結(jié)報告，整理測定記錄，進行準(zhǔn)確計算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工程調(diào)試總結(jié)報告，作為竣工驗收的必備技術(shù)文件，也為以后的運行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應(yīng)將此技術(shù)文件連同圖紙一起歸檔保存。 二 .施工進度計劃及保證措施 根據(jù)我項目的施工生產(chǎn)力情況及業(yè)主對工期的要求， 安裝工期擬定為 285 天，詳見施工進度計劃（附圖）。 擬安排在準(zhǔn)備工作完工后，即進行安裝工作，條件成熟后 ,進入安裝高峰階段