【文章內(nèi)容簡介】 制網(wǎng)，組成閉合圖形，控制軸線兩端設控制樁，控制樁用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護。 基礎放線測量。基礎施工時以控制軸線為依據(jù)，測放其他軸線。防水保護層作完后，以控制軸線為依據(jù)在其上投測建筑外廓軸線，經(jīng)閉合校測合格后，再放出細部軸線和有關(guān)構(gòu)件邊線。 軸線豎向投測。采用外控法進行投測，當首層放線驗收后，根據(jù)首層軸線進行向上投測做出標志。用激光經(jīng)緯儀和全站儀進行各樓層的放線測量。 施工層放線測量?？刂戚S線投測到施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺長度。施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校準投測軸線，再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等。 永久水準基點測量。根據(jù)建設單位提供的標高控制資料，埋設六個永久性水準基點，作為標高測量的依據(jù)。永久水準點做法見下圖：基礎及地下室采用外控法進行平面位置的控制。177。，在地下室頂板上分別設四個內(nèi)控制點?？刂泣c處在地下室頂板混凝土澆筑時預埋D150mm圓形鋼板。首層放線并驗收后在鋼板上釘出控制點的準確位置。做為各層放線的依據(jù)?？刂泣c位置見附圖。各樓層在控制點的相應位置留設200200mm的孔洞。各樓層放線以內(nèi)控制點為依據(jù)，用激光經(jīng)緯儀進行各樓層以的放線測量。軸線豎向投測的允許偏差為 ：每層3mm。根據(jù)設計院圖紙會審要求確定沉降觀測點的埋設位置， 埋設沉降觀測點。共設基準點75 個，分別設于樓層周邊框架柱?；鶞庶c要經(jīng)常閉合、復測、確保準確無誤。主體施工期間，每上一層觀測一次，裝修期間每月一次，工程竣工交付后，由建設單位進行沉降觀測。沉降觀測采用閉合法，并固定人員，固定儀器、固定路線，每次觀測后均當場采用閉合方法或往返閉合法檢查，且認真做好記錄。變形要求：,建筑整體傾斜：。沉降觀測點位置具體見附圖。沉降觀測點做法見下圖： 主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)邊柱或樓梯間等向上豎直測量。至少由3處向上引測，以便于相互校核和分段施工。引測前，應用水平儀根據(jù)現(xiàn)場水準控制點在各傳遞處準確測出相同的起始標高線，做好水平標記。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層。標高傳遞誤差控制在177。3mm以內(nèi)，然后利用水準儀測放樓層標高?？刂戚S線投測到施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺長度?？刂戚S線包括建筑外廓軸線、變形縫兩側(cè)軸線、樓梯間兩側(cè)軸線、施工流水段分界軸線。施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校準投測軸線，再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。施工層放線的允許偏差為：當外廓主軸線長度L＞90m時，為177。20mm；細部軸線，為177。2mm；承重墻、梁、柱邊線，為177。3mm；非承重墻邊線，為177。3mm；門窗洞口邊線，為177。3mm。 主軸線控制網(wǎng)測量，使用2″級激光經(jīng)緯儀；軸線豎向投測，高程測量使用精度不低于S3的自動安平水準儀；沉降觀測使用精度不低于S1的精密水準儀。 所有測量作業(yè)必須經(jīng)過復核。測量誤差應符合要求。沉降觀測結(jié)果應進行整理分析，當有異常情況時，向設計單位通報，以利正確處置。 施工記錄。 工程定位測量放線記錄 基槽及各層測量放線記錄 沉降觀測記錄 基礎工程 基礎工程施工順序：測量放線→土方開挖→基礎釬探→地基換填1m厚的級配砂石和500mm的3:7灰土→基礎素砼墊層→筏板四周砌磚胎模，外側(cè)填土→墊層頂及磚胎模內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿找平層→防水層→防水保護層→綁扎條基、筏板鋼筋→澆筑條基、筏板砼→地下結(jié)構(gòu)→地下室外墻抹水泥砂漿找平層→地下室外墻防水及保護層→室外回填土?！⊥练焦こ? 土方開挖采用4臺小松2408型反鏟挖掘機挖土，放坡系數(shù)暫按1：1，人工配合，20輛紅巖金剛13t自卸汽車運土。挖至距坑底設計標高200mm厚的土層。在坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后由人工將暫留土層挖走。由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，并修整基坑，符合要求。 地基釬探基礎施工前應進行釬探，梅花形布置，探深為3m。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符或存在墓穴、空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應會勘察、施工、設計、監(jiān)理、建設單位共同協(xié)商研究處理。 回填土回填土為3:7灰土回填和素土回填?；靥钔翍謱愉仈?，分層用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度為200～250㎜。施工前，將所用土料送試驗室作擊實試驗，試出最大干密度和最佳含水率。土料粒徑不得大于15mm；石灰要經(jīng)過兩天以上的熟化，粒徑不得大于5mm，不得夾未熟化的生石灰，也可采用磨細生石灰粉?；彝僚浔纫獪蚀_過斗，要集中人工攪拌均勻，含水率應接近最佳含水率，現(xiàn)場控制以“手抓成團，落地即碎”為宜，如土料水份過多或過少，應曬干或提前灑水潤濕。每層灰土或素土夯實后，用環(huán)刀取樣進行干密度檢驗，取樣點位于每層2/3深處，每50～100M檢驗一點，當符合要求后方可鋪設上一層灰土或素土。 3:7砂石墊層 工藝流程基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收 操作工藝（1）填筑前應將基層上的雜物、浮土清理干凈。（2）檢驗砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級配是否符合要求。（3）鋪筑砂石應分層攤鋪，每層鋪筑厚度應通過壓實實驗確定，一般為150～200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪應保證平整。（4）砂石施工時應適當控制含水量，應在碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%。（5）每層的碾壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。作業(yè)時，應嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應用人工或打夯機夯振密實。（6）砂石墊層分段施工時接槎應做成臺階式斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開1m，并應充分壓實。（7）施工時應分層找平，碾壓密實，并應設置純砂檢查點，用環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層合格后，方可進行上層施工。（8）墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補砂石夯實。（1）混凝土墊層為100mm厚C15混凝土。（2）混凝土澆筑前檢查基底尺寸、標高、平整度，符合要求后進行澆筑。（3）混凝土墊層采用平板振搗器振搗。（4）混凝土墊層表面用刮杠刮平，平整度控制在5mm內(nèi)。基礎底板及地下室外墻防水工程地下室防水等級為Ⅰ級，底板及地下室外墻為自防水混凝土（抗?jié)B等級為P6），+。 工藝流程處理基層→涂刷基層處理劑→細部節(jié)點處理→鋪貼自粘卷材→卷材密封收頭→防水層質(zhì)量檢驗→防水保護層 操作工藝（1）處理基層：基層表面應堅固、平整、無灰塵油污，轉(zhuǎn)角處應做成 50mm50mm 斜角或半徑 50mm 的圓角。 （2）涂刷基層處理劑：在鋪貼防水層前應在基層上均勻涂刷 YTL 專用基層處理劑，涂刷前應將處理劑充分攪拌，涂刷時應厚薄均勻，不漏底、不堆積，當涂刷的基層處理劑不粘手時即可鋪貼自粘卷材。基層處理劑的參考用量為 。 （3）細部節(jié)點處理：在大面積鋪貼防水層前，應按節(jié)點構(gòu)造圖要求，在需要增加附加層的部位先作附加層。 （4）鋪貼自粘卷材：① 鋪貼前應先彈線定位，將卷材展開對準基準線試鋪（隔離紙朝下）；② 將卷材沿中線對折，從中線處將隔離紙裁開；③ 將隔離紙從卷材背面撕開一段長約 500mm，再將撕開隔離紙的這段卷材對準基準線貼鋪定位。④ 將該半幅卷材重新鋪開就位，拉住已撕開的隔離紙紙頭均勻用力向后拉，同時用壓錕從卷材中部向兩側(cè)滾壓，直至將該半幅卷材的隔離紙全部撕開。⑤ 依照上述方法同樣貼鋪另半幅卷材。⑥立面鋪貼可依照上述方法自上而下一次鋪貼完成。⑦ 卷材搭接寬度為長短邊均不小于 100mm，相鄰兩排卷材的短邊接頭應錯開 300mm，以免多層接頭重疊而使卷材貼鋪不平。 （5）防水保護層防水層施工完畢后即應采取隱蔽措施（防護層），一般應在 24 小時之內(nèi)完成。平面采用50mm厚C20細石砼保護層，澆筑過程中工具須輕拿輕放，嚴禁損壞防水層。立面采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層。具體施工詳見《地下防水施工方案》。（1）基礎板厚為500mm，四區(qū)五段東為600mm，整個基礎共設九條后澆帶，后澆帶寬800mm。學術(shù)交流中心基礎筏板詳見施工圖。（2）鋼筋工程①現(xiàn)場共設三個鋼筋加工場地，分別進行鋼筋調(diào)直、加工及對焊、連接。鋼筋采用HRB335B118。筏板水平筋采用焊接連接，接頭的位置、數(shù)量均應符合設計要求。②鋼筋綁扎前，確定基礎鋼筋的排筋原則：基礎板筋在基礎梁下。施工時結(jié)合工程實際情況，會同設計院共同確定基礎梁與板鋼筋的排筋順序。在墊層上，框架柱及混凝土墻位置要預先彈線定位，四角用紅漆標注。筏板上下網(wǎng)片布筋順序，先鋪東、西方向鋼筋，再鋪南、北方向鋼筋。③鋼筋保護層，底板底筋保護層50mm，頂部保護層為25mm，筏板外側(cè)為50mm。下層鋼筋采用50mm厚高強砂漿墊塊支墊，按1m左右梅花型擺放，馬凳形式如下圖，馬凳底部支撐在下部底筋上，頂部支撐在上皮下筋下。 ④框架柱、混凝土墻豎向鋼筋插至基礎板底，插筋伸至基底后加直鉤150mm。為保證豎向鋼筋的位置正確，防止偏位，將筏板頂墻體第一道水平筋和柱子第一道箍筋與筏板上層筋固定牢固，墻體水平筋每300mm一點。墻、柱豎筋與筏板下層鋼筋固定。筏板上下層鋼筋間柱插筋300mm高處設一道箍筋，墻插筋沿高度300mm設一道分布筋（規(guī)格同墻水平筋）加以固定。所有墻豎筋與水平筋、柱豎筋與箍筋交接處全部用鉛絲綁扎牢固。（3）模板工程①筏板基礎四周模板采用竹膠板。②施工縫位置：筏板除后澆帶位置留設外不設施工縫，外墻及內(nèi)墻無基礎梁部位設至筏板上400mm，有基礎梁處設至基礎梁上平處。（4）混凝土工程四區(qū)一、二、三、四段B、五段筏板基礎混凝土強度均為采用C30P6抗?jié)B鋼筋混凝土，學術(shù)交流中心采用C30鋼筋混凝土條形基礎，由于結(jié)構(gòu)超長，基礎及地上各層樓板混凝土內(nèi)摻加纖維膨脹劑。混凝土均采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵和拖式地泵泵送，布料機布料?；A筏板混凝土采用商品混凝土，汽車泵輸送。除后澆帶外不留施工縫，從遠端開始順序向近端推進，采用斜面分層法澆筑至設計標高。使用插入式振搗器振搗混凝土，應快插慢拔，均勻布點振搗，移動間距30～40cm?；炷翝仓戤吔K凝后覆蓋、養(yǎng)護期不少于14天。（基礎混凝土冬季施工的技術(shù)詳見冬季施工方案）。 主體結(jié)構(gòu)施工順序：抄平放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、墻模板→澆筑柱、墻混凝土→拆柱、墻模板→支梁板、樓梯模板→綁扎梁板、樓梯鋼筋→澆筑板、樓梯混凝土→養(yǎng)護→拆?！黧w結(jié)構(gòu)封頂。 鋼筋工程本工程所用鋼筋有HPB235,HRB335,HRB400三種。本工程框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級。鋼筋在現(xiàn)場集中下料、加工，鋼筋下料時應綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。加工過程有，調(diào)直、切斷、彎曲、對焊、直螺紋連接等。嚴格對供貨方考核并提出供貨要求，供貨方優(yōu)選12家。鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同批的鋼筋組成，重量不大于60t為一批檢驗批。由監(jiān)理工程師見證取樣，外觀檢查合格后進行力學性能檢測，復試合格后方可使用。結(jié)構(gòu)梁、柱所用受力鋼筋復驗時。，配料單由技術(shù)員和施工員審核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否滿足設計和規(guī)范要求，配料單經(jīng)審核后作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，除銹。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先下長料后下短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。、加工，鋼筋下料時應綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。加工過程有調(diào)直、切斷、彎曲等。加工時應根據(jù)抗震要求，嚴格控制梁、柱箍筋端頭彎鉤角度、平直段長度鋼筋。加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差要符合規(guī)范的要求。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料單與設計圖紙是否有誤，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與配料單是否相符，核對無誤后方可進行綁扎，直徑12mm以上鋼筋采用20鍍鋅鉛絲綁扎，直徑12mm以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。、墻鋼筋綁扎①墻柱鋼筋綁扎前先根據(jù)墻柱位置線將移位鋼筋按1：6坡校正到正確位置，當鋼筋位置較大時要先將移位鋼筋根部的混凝土剔鑿一定深度后再按1：6坡度校正到正確位置。綁扎柱箍筋時要注意加密區(qū)的位置和高度，木工與鋼筋工應密切配合，支模與綁筋的順序，梁柱節(jié)點內(nèi)的柱箍筋不得遺漏。剪力墻豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間用拉結(jié)筋拉結(jié)。綁扎墻水平鋼筋時，暗梁高度范圍內(nèi)的水平筋也不得遺漏。②剪力墻鋼筋綁扎固定(學術(shù)交流中心)施工順序：剪力墻鋼筋在基礎梁中的固定生根→修整插筋（澆基礎底板砼后搭投操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎鋼筋→安裝塑料卡環(huán) 剪力墻鋼筋綁扎前，必須按平臺上的控制線逐一檢查鋼筋的位置，如有個別鋼筋偏移情況，應由技術(shù)人員組織采取校正、復位措施，并用鋼絲刷將鋼筋上的浮灰清理干凈。 鋼筋外安裝塑料卡環(huán)，間距850mm一個，梅花狀布置，以控制保護層厚度。 剪力墻陰陽角鋼筋綁扎，必須及時吊線，以防偏移后校正困難。 墻鋼筋網(wǎng)片雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，相鄰綁點鉛絲呈現(xiàn)八字形，以免網(wǎng)片整體朝一個方向歪斜，鋼筋綁扎搭接接頭應在中心和兩端扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角與受力交叉點應全部扎牢。 剪力墻鋼筋骨架尺寸可利用C12mm對撐上加焊短鋼筋頭，卡住水平筋來保證。 梁鋼筋采用單面搭接焊或閃光對焊，接頭位置應設在彎距較小處，接頭位置相互錯開并符合規(guī)范要求。鋼筋接頭位置要避開受力最大處，梁和板的上部受力鋼筋應避開跨度兩端各1/3范圍，下部鋼筋應避開跨中1/2范圍。相鄰接頭位置應相互錯開，焊接連接應錯開不少于35倍鋼筋直徑和500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不應超過50%。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱、梁側(cè)面相平的，梁筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。主、次梁同高時，次梁的下部縱筋應置于主梁縱筋之上。梁、柱交接核芯區(qū)，要合理安排柱箍筋及梁受力筋的穿筋綁扎順序，以至協(xié)調(diào)支模與