【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 待膠水干化，然后安裝在管道上，從劃隙的兩邊向中間粘合劃隙（見上圖）。、橡塑保溫板切割板材時(shí),應(yīng)多留5mm的空間，在長(zhǎng)和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時(shí)，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長(zhǎng)度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。直管板材的安裝當(dāng)管道直徑大于100mm時(shí)，只有用板材來進(jìn)行安裝，用一條等厚度的橡塑保溫板細(xì)條量出管道的周長(zhǎng)，切勿拉伸細(xì)條；（見圖1）把保溫板細(xì)條放在板材上，切下與管道周長(zhǎng)相等的板材；（見圖2） 圖1 圖2在板材的兩切邊上涂上膠水，干化后，先粘接板材的一端；（見圖3）然后粘合板材的另一端；（見圖4） 圖3 圖4再粘合板材的中點(diǎn)，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。（見圖5）、大管徑彎道板材的安裝、量出彎道內(nèi)彎半徑R1（從兩彎角處做管道垂直線，兩垂直線交點(diǎn)到管道面的長(zhǎng)度，即內(nèi)彎半徑R1）；（見圖1） 圖在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長(zhǎng)度，并在直角上量出彎道內(nèi)彎半徑R1；（見圖2）、用等厚度細(xì)條量出管道周長(zhǎng)L；（見圖3） 圖2 圖把管道周長(zhǎng)分半且量在板材上；（見圖4）、以兩個(gè)長(zhǎng)度（R1，R1+L/2）為半徑畫兩條??；（見圖5） 圖4 圖沿兩弧線記號(hào)切下第一個(gè)半弧面；（見圖6）、以第一個(gè)半弧面為模切下第二個(gè)彎道弧面；（見圖7） 圖6 圖將兩彎道弧面重疊在一起，并在大弧線上涂上膠水；（見圖8） 圖干化后，先把弧面的一角粘上一點(diǎn)；（見圖9）、再把另一端粘上一點(diǎn)，然后分別由兩邊一次粘合5075mm逐漸向中間粘合；（見圖10） 圖9 圖最后壓緊接口處；（見圖11）、把彎道口反過來，使材料的內(nèi)壁也粘接牢固，這樣整個(gè)彎道接縫厚度就得到了保證；（見圖12） 圖11 圖1在彎道在內(nèi)接口涂上膠水；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接口面；（見圖13） 圖1將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接合面；（見圖14） 圖1切掉彎道口多余的傾斜部分，使彎道材料的接面為正圓面；（見圖15）、彎道材料和直管間的接面采用不干膠，使直管材料在輕微的擠壓下和彎道材料粘合。（見圖16）圖15 圖1用板材安裝法蘭、用刀切下一條與法蘭邊寬相同、與法蘭周長(zhǎng)相同的細(xì)條，保法蘭的兩側(cè)面。、用等厚度的細(xì)條量出法蘭的周長(zhǎng)；（見圖1）、切下一塊板材，在其接口處涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合。（見圖2） 圖1 圖用板材安裝大閥門、用管材安裝閥門兩端的管道時(shí)，應(yīng)使其盡量的接近法蘭，然后量出安裝后管材的直徑和法蘭的直徑；、用正確的方法做出兩個(gè)圓環(huán)；、量出粘接后兩圓環(huán)間的長(zhǎng)度；、用同厚度的細(xì)條量出圓環(huán)的周長(zhǎng)；、在板材上最出兩圓環(huán)的周長(zhǎng)和兩環(huán)的長(zhǎng)度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸；、在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會(huì)兒；（見圖1）、量出閥門心軸法蘭的高度；（見圖2）圖1 圖量出閥門心軸法蘭的寬，并且做一個(gè)相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化；（見下圖）、把閥門蓋安裝在心軸頸上；（見圖4）、用同厚度的細(xì)條量出閥門蓋的周長(zhǎng)，且把它量在板材上；（見圖5）圖4 圖把周長(zhǎng)分成4等份；（見圖6）、量出包括材料厚度在內(nèi)的閥門蓋到閥門體的最大最小尺寸；（見圖7） 圖6 圖如圖所示把尺寸量在板材上；（見圖8）、用兩個(gè)尺寸的差距為半徑，如圖所示做出5個(gè)圓弧，然后把5個(gè)圓弧用平滑線連接起來；（見圖9） 圖8 圖切下這個(gè)形狀的板材；（見圖10）、削去一些高點(diǎn)的內(nèi)部邊緣；（見圖11） 圖10 圖1在材料的兩接口面涂上膠水，待膠水干化后，沿閥門蓋圍接起來；（見圖12）、在三通接口處用膠水粘合；（見圖13） 圖12 圖13切割板材時(shí),應(yīng)多留5mm的空間，在長(zhǎng)和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時(shí)，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長(zhǎng)度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。直管板材的安裝當(dāng)管道直徑大于100mm時(shí)，只有用板材來進(jìn)行安裝，用一條等厚度的橡塑保溫板細(xì)條量出管道的周長(zhǎng)，切勿拉伸細(xì)條?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)制作安裝工藝 工藝流程：本工程樓體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通風(fēng)管道種類多，工程量大，施工前施工人員要認(rèn)真審閱圖紙，分清不同用途通風(fēng)管道，采用不同壁厚鋼板、鍍鋅鋼板及不同的加工工藝。用料規(guī)格要求符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,具體見下表:風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑或矩形圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100～320360～450500～630700～10001120～12501400～20002500～4000 說明：1 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng). 風(fēng)管制作前，要檢查材料的質(zhì)量是否合格，有無合格證或質(zhì)量鑒定文件，進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴(yán)重銹蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見表:圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 孔 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格方法蘭120～630φ48800～2000φ48圓法蘭200～500φ48530～2000φ48 風(fēng)管法蘭加工，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm；法蘭表面要平整。，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，矩形法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)。176。，連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格（如螺栓M8）。，防排煙系統(tǒng)用3mm石棉橡膠板密封，且必須將其壓置在螺栓孔里側(cè)。各種法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。、嚴(yán)密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向一致。圓形風(fēng)管直徑(mm)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)用料規(guī)格≤140—－204＞140～200—－254＞200～500≤630∠253＞500～1250＞630～1250∠304＞1250～2000＞1250～2000∠404 風(fēng)管支吊架、橫擔(dān)所組成的吊架支撐,用料規(guī)格按《風(fēng)管支吊架》（T616）選用。吊桿直徑如下表：風(fēng)管吊桿規(guī)格表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)吊桿直徑(mm)≤360Φ6360～1000Φ81000～1600Φ101800Φ12176。角方向上設(shè)一支吊架，三通、四通、所有吊桿兩段套扣長(zhǎng)度為70mm。、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。 風(fēng)管制作在2000mm以下的，采用薄鋼板法蘭風(fēng)管（俗稱共板法蘭風(fēng)管）工藝 采用薄金屬板材的端部，通過專用的軋制設(shè)備加工成法蘭與風(fēng)管為一體的風(fēng)管。因法蘭使用薄鋼板軋制而成，故稱為薄鋼板法蘭風(fēng)管。又因法蘭和風(fēng)管是共用一張板材，故又稱共板法蘭風(fēng)管。其四角有金屬薄鋼板制成的直角形專用構(gòu)件，用來穿連接螺栓。：下料剪豁口壓筋咬聯(lián)合口—薄鋼板法蘭軋制折方合管上角件打密封膠：聯(lián)合角咬口機(jī)、共板法蘭機(jī)、彎頭咬口機(jī)、63T沖床、切割機(jī)、折方機(jī)。有條件的可采用薄鋼板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線。：1)風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的的允許偏差：當(dāng)大邊尺寸≤300mm時(shí)，誤差為2mm, 當(dāng)大邊尺寸＞300mm時(shí)，誤差為3mm。2)薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口和附件，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密，角件與法蘭的的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整。3)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼大邊加固、風(fēng)管內(nèi)支撐等形式。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm,中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。4)。5)風(fēng)管的四角壓上角件后，首先要校正扭曲。校正后需用不燃的密封膠進(jìn)行局部堵漏，堵漏應(yīng)在風(fēng)管的正壓側(cè)。6) 風(fēng)管在搬運(yùn)過程中要小心，注意不要碰到法蘭變形。，安裝過程中要與其他專業(yè)密切配合，每層每段的安裝最佳起點(diǎn)由專業(yè)工程師和班組長(zhǎng)一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率。，圓形風(fēng)管標(biāo)高為管心標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象。，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。、無明顯偏差。，風(fēng)管安裝、保溫完成后，風(fēng)管和墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。，直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，間距不超過4米；大于或等于400mm，不超過3米。，間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)小于兩個(gè)。，軟管長(zhǎng)度應(yīng)為150～250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。 矩形彎管導(dǎo)流片制作所用材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。，進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)采用抽檢（適用于低壓系統(tǒng)）法，抽檢率為5%且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝以及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，按5%的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全部合格，如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢直至全部合格。：，先在四角穿四個(gè)螺栓，螺栓擰緊后，在法蘭上夾鍍鋅板軋制的夾子。夾子的長(zhǎng)度為130150mm，正反要錯(cuò)開。.，風(fēng)管的法蘭墊料可采用阻燃橡塑海綿，厚度大于5mm.。A. 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。B. 多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。C. 防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，裝在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反。在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。D. 防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，不能裝反, 閥件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。E. 閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。F. 安裝在吊頂?shù)拈y部件應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試檢修人孔。G. 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的拉桿與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，拉桿可在任意位置上固定，閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。 風(fēng)口的安裝A. 各類送回風(fēng)口、新風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，要求土建在吊頂風(fēng)口處安木框，以便于風(fēng)口位置正確，木框尺寸由通風(fēng)專業(yè)人員提供。B. 安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。外露表面無損傷。攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。C. 安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。D. 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面貼實(shí)無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。E. 風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形無損傷。F. 吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面齊平，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。，孔口應(yīng)能嚴(yán)密封閉，測(cè)定孔與風(fēng)管或空氣處理室的結(jié)合部位應(yīng)不漏風(fēng)、不滲水。測(cè)定孔位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。 ，厚度30mm，管道保溫按照設(shè)計(jì)規(guī)定。，防火閥保溫露出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。三、地板輻射采暖施工輻射交聯(lián)聚乙烯管安裝工藝 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 材料入庫(kù) 施工準(zhǔn)備 絕熱層施工 鋪設(shè)鋁箔 安裝集分水器 鋪設(shè)塑料管并 固定管夾 鋪設(shè)鐵絲網(wǎng) 設(shè)置膨脹縫外觀檢驗(yàn)及水汽壓實(shí)驗(yàn) 帶壓填充混凝土 做地面找平層一般規(guī)定（1）