【正文】 ，防止顛倒工序、避免相互影響和重復勞動。一般應按先土建，后安裝；先地下，后地上；先高空，后地面。對于設備安裝工程應先安裝設備，后進行管道、電氣安裝；對于設備安裝應先安裝重、大、關鍵設備，然后安裝一般設備。管道安裝工程應按先干管，后支管；先大管后小管；先里面后外面的順序進行施工。二、 空調(diào)設備及空調(diào)系統(tǒng)施工方案1 、設備吊裝運輸方案，按實際情況做好下列準備工作：選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。組織好參加吊運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點。《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—9《安裝工人技術等級標準》JGJ43—88進行操作。 嚴格執(zhí)行《機械設備吊裝規(guī)程》有關規(guī)定。、多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。、設備吊運技術要求及措施，首先由工程技術人員組織吊裝人員認真學習吊裝規(guī)程和施工安全守則。、要領和注意事項。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設備吊裝點，以及做好設備運輸?shù)着?。，輔以枕木、滾杠等。、卡環(huán)、手動葫蘆、滑輪等工具（具體操作人員應分工定崗、定位職守、統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致）。，嚴禁在被牽引的設備上焊點或割孔，必須在底排上設牽引點，牽引時，先應點試，確保無誤時，再勻速平衡行進。在起吊時，離地面200—300毫米時，停頓下來，檢查周圍情況和起吊繩索受力情況和安全性，確認無誤后，再勻速起吊（或旋轉(zhuǎn)）。，應防止受力點低于設備重心而傾斜，設備要綁扎牢固。另外，為防止設備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設平衡梁（即扁擔梁或支撐梁），在平衡梁上多設幾個吊耳。、安全措施，嚴禁違章和盲目行事。、繩索都要進行用前校核計算一下許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動葫蘆等工具。，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應、愛護設備、杜絕一切事故的發(fā)生。設備安裝施工方案、主機安裝要求，油封、氣封應良好且無銹蝕，其內(nèi)部不可拆洗；當超過保證期或有明顯缺陷時，應按設備技術文件的要求對機組內(nèi)部進行拆卸、清洗。這部分工作最好由廠商完成或在廠商的指導下開展工作。，可在底座的基準面上找正和調(diào)平；有減振要求的應按設計要求進行。機組的縱、橫向安裝均要求水平，并應在底座與機座平行的加工面上測量。，所采用的閥門和儀表必須符合相應介質(zhì)的要求；法蘭、螺紋等處的密封材料，應選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。、泵的安裝要求，除應符合國家現(xiàn)行標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定外，還應符合下列要求；A、泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口徑；B、泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 ，縱橫向安裝均要求水平,并應在泵的底座設減振器，以確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。、末端設備的安裝要求，應符合國家現(xiàn)行標準《GB5027498制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進、出口連接管管徑和風機盤管的連接管徑對應，安裝前進行初步測試其運轉(zhuǎn)情況，不得在有堵塞物或其它異常的情況下運轉(zhuǎn)。，其內(nèi)部零件不宜拆卸。當超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備設計文件的規(guī)定外，應符合下列要求； A 、應保證電機、風機不受損傷； B、水管路應清洗潔凈，并應保持暢通； C、重新安裝后應打壓測試，不要有漏水現(xiàn)象。 末端設備縱橫向安裝均要求水平,風機盤管與管道采用不繡鋼軟接連接，為保證冷凝水無泄漏，露在接水盤外的部位均應保溫?？照{(diào)水管道安裝工藝、管道支架的安裝項次項目允許偏差/mm檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查2總偏差20垂直度每米2拉線和尺量檢查總偏差203風口水平度3拉線、液體連通器和尺量檢查4垂直度2吊線和尺量檢查A. 管道支架、吊架的結(jié)構尺寸，應滿足設計圖紙要求。圖紙不詳時，可參照國家標準圖集《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》。B. 支架的橫梁應酬牢固地固定在墻、柱子或其他建筑物上。橫梁管道支架、吊架的結(jié)構尺寸，應滿足設計圖紙要求。圖紙不詳時，可參照國家標準圖集《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》。C. 支架的橫梁應酬牢固地固定在墻、柱子或其他建筑物上。橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。D. 吊架的吊桿應牢固地固定在樓板、梁或其他構筑物上。沒有熱伸長的管道的吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應考慮伸長值，并傾向與位移相反一側(cè)安裝。E. 固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上不得有任意移動，并使管道牢固的固定在支架上。F. 活動支架不應妨礙管道由于熱伸長什引起的位移。管道滑動時，支架不應偏斜或被滑托卡住。G. 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或有關標準圖的規(guī)定。A. 埋入式支架：在土建施工時，一次埋入或預留孔洞；支架埋入深度不小于120mm。B. 焊接式支架：在鋼筋混凝土構件上預埋鋼板，然后將支架焊接在上面。C. 膨脹螺栓安裝支架：先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，然后蘭套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將管尾部脹開，使支架固定在墻上。＜50mm采用焊接鋼管，D≥50mm采用無縫鋼管。DN32以下絲 公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距mL123455L234569對大于300mm的管道可參考300mm管道注：不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道?？圻B接，DN40以上采用焊接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲接。管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成成弧形再形焊接，當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再焊接。不同管徑的管子直線焊接時，應采用同心異徑管焊接。支吊架的安裝間距。質(zhì)量管理點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢1關鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB5023597自、專檢檢查合格證等產(chǎn)品資料壓力試驗抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質(zhì)量GB5023697自、專檢外觀檢查滲透試驗全檢抽檢3關鍵工序閥門安裝法蘭平等度及同軸度GB5023597自、專檢卡尺、直尺抽檢4關鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自、專檢水壓試驗全檢、管件及閥門檢驗⑴.管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關指標應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。⑵.管材、管件、閥門在使用前應對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢查，凡不符合設計要求及質(zhì)量不合格者不得使用。⑶.管材、管件、閥門應進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。⑷.閥門安裝前，應按要求進行水壓試驗。DN600可同管路一起進行水壓試驗。 管道防銹涂漆⑴.根據(jù)施工圖紙要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023597)的規(guī)定,對管道進行除銹、除污物，并進行涂漆，經(jīng)檢驗合格方可用于安裝。⑵.鋼管外壁防腐： ，必須對鋼管外壁進行預處理，除去油污、泥土等雜物。除銹等級為人工除中銹，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。 ,應八小時內(nèi)涂底漆,每根管子兩端留100mm至150mm的裸管,以便焊接。補口及補傷也應在預處理合格后進行。 ，漆膜厚度應均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 ，必須充分攪拌均勻；底漆和面漆按廠家說明書規(guī)定的比例配制。 管材下料、切割 管材下料前應認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可采用機械切割或火焰切割方式進行下料。 坡口預制坡口預制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。 焊前處理、準備經(jīng)下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸應符合要求，坡口表面應無裂紋、夾層，管端100～150mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。 焊口組對管道焊口組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過10％壁厚，且不大于2mm。除設計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。焊條、焊絲應存放于干燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。 焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－97）有關規(guī)定進行，為確保焊接質(zhì)量，注意以下幾點：、試電流或隨意焊接臨時支撐物。，管內(nèi)不得有穿堂風。，其焊條材料、焊接工藝及焊工均應與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應清除，重新進行點焊。,公稱直徑大于200mm的管道宜采取兩人對稱焊接。，應特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道應將接頭錯開。，均應連續(xù)完成。 ，應進行清理。 ，并應按規(guī)定履行審批手續(xù)。 。 焊接檢驗 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。 焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測，應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）及《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－97），并注意以下幾點： ，若規(guī)范或圖紙要求進行無損檢測時，應進行無損檢測。，不允許進行其它項目檢查。，除對不合格焊縫進行返修外，還應從該焊工當日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。，應找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。 管道安裝 ⑴.管道安裝前應具備下述條件:與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備已找平、找正，固定完畢；管材、管件、附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關檢驗資料；管材、管件、閥門按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 ⑵.按設計要求，預先制作并安裝管支架及托架。 ⑶.管子組對前,應將管內(nèi)雜物清理干凈。 ⑷.管子水平段的坡度及方向應符合設計要求。 ⑸.管子對接焊縫及縱焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）的要求。 ⑹.補償器按設計要求進行預拉伸。 ⑺.連接設備的管道安裝，固定焊口應遠離設備第一個出口法蘭,不允許承受外加力的設備，在管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設計以外的附加力。管道試壓、吹掃合格后，接口應進行復位檢查。 檢驗管道安裝結(jié)束后,應組織有關人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的水平、坡度、管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接質(zhì)量、管道內(nèi)有無雜物等。 試壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應按設計要求對管道進行相關強度試驗或嚴密性試驗。在試驗時應注意：，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完成。，并在有效使用期內(nèi)。，應將水排至適當?shù)牡胤健?管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后，應對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。 ，注意不要損壞和污染周圍的設備和管道。 ，管道外表面應保持清潔干燥，雨季應有防雨措施 管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查。室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外+_20室內(nèi)+_15埋地+_25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN≥100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段可成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管段的有效長度（mm）、橡塑保溫施工方法 、管殼安裝、管殼＜φ48mm時，宜采用直接穿管的方式安裝；管殼≥φ48mm時，不得采用穿管的方式，必須把管殼劃開再包，可先在鋼管的外壁及橡塑保溫管殼的內(nèi)壁上涂少量的保溫專用膠（涂膠要均勻），干化后把保溫管殼包在管道上；管殼的兩邊也要涂上保溫專用膠（當手指接觸涂膠面時，無粘手），封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。、兩個管口的連接：安裝時不允許拉伸材料，管殼與過殼連接時需輕微的擠壓，所以切割保溫材料時適當?shù)牧舫?cm的余量。兩個需連接的管端上、以及和鋼管之間的空隙都需加上保溫專用膠，然后連接在一起；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。、管殼彎頭的安裝、以下圖彎頭的安裝方法適用于管材內(nèi)徑大于等于48mm，小于等于108mm。、選取與管道相匹配的材料并且切出35個角度相同的圓缺（角度總合約為90度，形成一個彎道）；（見下圖）、把每個圓缺的長邊對長邊相互對粘起來就形成一個彎道（見下圖）； 、從彎道立面的中線的劃開形成的彎道，在劃隙的兩邊涂上膠水，不要讓兩邊劃隙接觸，