【正文】 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)厲密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 1金屬風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向 咬縫應(yīng)錯開。 排煙風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端 面平行，無翹角，表面 凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm， 緊貼法蘭。 ? 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 ? 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 ? 金屬風(fēng)管制作允許偏差項目見表八表 八：工程風(fēng)管制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 矩形風(fēng)管大邊 ≤ 300mm 0 1 尺量檢查 ＞ 300mm 0 2 2 矩形法蘭邊長 +2 0 用尺量四邊 3 矩形法蘭兩對角 線之差 3 尺量檢查 4 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 5 法蘭焊縫對接處的平整度 1 三、風(fēng)管及部件安裝分項 作業(yè)條件：安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物，已檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置．尺寸符合圖紙要求、無遺漏；施工用具、電源、安全裝置等應(yīng)到位，符合施工要求。 工藝流程 按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》（ T607） 用料規(guī)格及作法制作風(fēng)管支架。 ? 支、吊架制作用型材，首先要對型材料進(jìn)行矯正。 ? 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧－乙炔切割，而使用機械切割 。 ? 支架焊縫必須飽滿，不允許出現(xiàn)焊縫缺陷，保證具有足夠的承載能力。 ? 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托架受力平面 5MM。 ? 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防腐漆一道。 支架安裝：風(fēng)管安裝選用雙吊桿托架，用膨脹螺栓于砼梁或樓板中固定。 ? 風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，先把兩端的支架安好，后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高、位置進(jìn)行安裝。 ? 為防止風(fēng)管擺動，每層中各風(fēng)管系統(tǒng)中適當(dāng)位置增設(shè)防擺支架。 ? 支架．間距必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 ? 風(fēng)口．風(fēng)閥．檢查孔．風(fēng)管法蘭處不允許設(shè)支架。 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面；連接成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序：先干管后支管。 ? 管接長吊裝時，長度宜在 10－ 20M 左右。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。注意，麻繩與風(fēng)管接觸處用軟性材料做墊層。起吊中應(yīng)注意安全。 ? 風(fēng)管分節(jié)安裝，用繩索拉到腳手架上，然后拉到支架上對正法蘭逐節(jié)吊裝。 ? 風(fēng)管及其配件的外徑或外邊長的允許偏差：小于 或等于 300MM 為－ 1MM；大于 300MM 為－ 2MM， 制作法蘭，其內(nèi)徑尺寸偏差為＋ 2MM，不平度不應(yīng)大于 2MM。 ? 根據(jù)要求，風(fēng)管邊長＞＝ 630MM 且其管段長度在 1． 2M 以上的均應(yīng)采取角鋼加固框加固。角鋼規(guī)格可略小于法蘭規(guī)格。 ? 風(fēng)管吊架采用 M12＊ 85 的膨脹螺栓固定在樓板上，膨脹螺栓位置正確，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。? 風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，其厚度為 3－ 5MM， 墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。不得采用石棉繩代替。 ? 風(fēng)管水平安裝時，其水平度的允許偏差每米應(yīng)＜＝ 3MM，總偏差應(yīng)＜＝ 20MM。 四、 風(fēng)機盤管、新風(fēng)機安裝 作業(yè)條件：作業(yè)現(xiàn)場滿足施工條件，電、機具等準(zhǔn)備齊全，設(shè)備型號已經(jīng)核對。 風(fēng)機盤管于安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷．銹蝕等缺陷，并要求進(jìn)行通電檢查，有無摩擦及漏電現(xiàn)象。 設(shè)備與供回水管、冷凝水管連接正確，坡度滿足要求。應(yīng)于安裝時用少量水試驗一下，確保托盤無積水現(xiàn)象，均能從凝結(jié)水管中順利流出。 這樣便于安裝。 管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。保溫管道支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的木托墊開，木托墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度 相同，寬度與支架一致，表面平整。 閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，不得反裝。 風(fēng)機盤管安裝前必須對機組的冷卻器進(jìn)行水壓試驗。風(fēng)機必須試運轉(zhuǎn) 20 分鐘，方可進(jìn)行安裝。 臥式暗裝的風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)有活動門，以保證檢修。 凝結(jié)水管坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指到的位置；凝結(jié)水管低 于集水盤，坡向管道立管。 風(fēng)機盤管與冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器，或者是在調(diào)試前把閥門關(guān)死，沖洗系統(tǒng)完畢后再開閥門。 各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 七、 空調(diào)主機、冷卻塔、水泵等設(shè)備安裝 作業(yè)條件：設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)，安裝及土建單位已作設(shè)備基礎(chǔ)交接手續(xù)。機房清潔。設(shè)備已到場，施工人員已熟悉了產(chǎn)品說明書，并已了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項數(shù)據(jù)及注意事項。 基礎(chǔ)驗收。核實基礎(chǔ)的砼標(biāo)號，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等是否與設(shè)計尺寸一致。基礎(chǔ)表面應(yīng)操平并保持平整。 設(shè)備開箱檢查。在設(shè)備到之際，應(yīng)會同甲方對到場設(shè)備進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗收。如果到場后不馬上安裝的，在安裝前應(yīng)進(jìn)行保管后的設(shè)備再次驗收。設(shè)備驗收主要核對機器的的名稱、型號、規(guī) 格與設(shè)計或訂貨合同是否一致，隨機文件資料是否齊全，外觀檢查是否合格等。 地腳螺栓的安裝，其不鉛垂度不超過 10/1000，地腳螺栓離孔壁的距離不大于 15MM，螺栓底端不能碰孔底。 螺桿式冷水機組安裝時，應(yīng)重新對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向水平度 不超過 1/1000， 主機接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道做好支承，連接時應(yīng)注意機組的對中。 冷卻塔安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動機風(fēng)機的正常工作。必須保證風(fēng)機葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不能相差過大。安裝中央進(jìn)水管時，一定要保證布 水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直。安裝填料前，就應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩住，以防填料安裝時，離開中心位置。 八、管道保溫 保溫在空調(diào)管試壓完畢后進(jìn)行，保溫層粘結(jié)應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳、斷裂現(xiàn)象。 閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨拆卸。 保溫水管管卡與支架間應(yīng)有浸柏油的木制雙合管墊塊，厚度與其保溫層同厚。 保溫時粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。 防潮層應(yīng)緊密牢固地粘接在絕熱層上，搭接縫口應(yīng)朝向低端 ，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。 第八章工程質(zhì)量保證措施及目標(biāo) 設(shè)方的認(rèn)可，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。 ? 加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 實行全面質(zhì)量管理，做好 “PDCAD”循環(huán)： ? 運用科學(xué)管理方法進(jìn)行計劃。每個分項工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對各分項工程的驗收。 ? 建立 TQC 全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果。 ? 在每道工 序結(jié)束后，必須及時進(jìn)行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程的質(zhì)量驗收由質(zhì)安科負(fù)責(zé)。 ? 對不符合要求的分項工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制訂切實可行的處理方案，付諸實施，并重新檢驗工程質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期效果。 ? 建立 TQC 攻關(guān)小組，設(shè)立攻關(guān)課題，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。 四、質(zhì)量控制措施： 控制程序：工程質(zhì)量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。 ? 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制－－主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到 技術(shù)力量到位，方案可行，進(jìn)度安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。 ? 物資供應(yīng)階段質(zhì)量控制－－主要控制材料供應(yīng)計劃、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及施工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。 ? 施工階段的質(zhì)量控制－－主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格跟蹤檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。 ? 使用階段的質(zhì)量控制－－工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求。為此，工程交付使用后 ，必須做好質(zhì)量回訪工作，建立保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。 達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，即：把好材試車、試壓請監(jiān)理派人員參加并驗收。隱蔽工程應(yīng)及時由監(jiān)理驗收簽字后才可進(jìn)入下一道工序。 （二）、空調(diào)安裝與其它安裝工種的施工配合： 在吊平頂上或管道井內(nèi)布置管道及風(fēng)管前 ,必須與其它安裝工種做好溝通，要法求統(tǒng)一支架，統(tǒng)籌布置各類管道。 在工程施工中發(fā)生更改時，必須通知有關(guān)單位，讓有關(guān)單位根據(jù)空調(diào)更改做出水、電等的相應(yīng)更改，以減少不必要的返工。 空調(diào)的用水點或排水 點與水施班組多做溝通。 系統(tǒng)調(diào)試前由各有關(guān)單位在甲方及監(jiān)理的協(xié)助下做好計劃，不得各行其是。 施工用電及場地使用配合：因施工穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決。 成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污損。 第九章貫徹 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的保證 措施 針對本工程特點，本工程的施工質(zhì)量保證體系，措施及質(zhì)量檢測方法如下： 查、維修、保養(yǎng)，確保安全運 轉(zhuǎn)。 ? 管道吊裝，設(shè)備吊裝時必須做好安全保護工作。安全員必須做好安全交底及吊裝施工方案編制。吊裝時，必須有專人于旁邊守護，以應(yīng)對 突發(fā)事故，盡量利用移動井字架來吊裝設(shè)備。 ? 做好防止施工機具傷人及觸電傷亡、高空墜落的專項安全技術(shù)措施。 ? 焊接、氣割、油漆等作業(yè)時，必須有消防防范措施。 安全生產(chǎn)檢查制度： ? 工地安全員要每天進(jìn)行檢查，檢查各班組施工范圍內(nèi)的各種安全措施，并及時匯報不安全隱患，落實安全措施。? 公司安全科要組織定期和不定期的安全大檢查，并建立獎罰制度，確保安全生產(chǎn)。 施工現(xiàn)場安全管理： ? 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在沒有防護設(shè)施的高空，懸空作業(yè)時，必須系好安全帶，距地面 2??以上作業(yè)要采取防護措施。 ? 各種施工機械要完好，不得帶病運轉(zhuǎn)，不得超負(fù)荷使用。機械設(shè)備的 危險部位，要有防護裝置，并定期檢查。 ? 電氣設(shè)備必須接地接零，手持電動工具，要設(shè)置漏電保護裝置。 ? 加強消防工作，具體由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。嚴(yán)格明火申請制度，在工棚、 宿舍及樓層設(shè)置必要足夠的滅火器材。二、文明施工、減少擾民降低環(huán)境噪聲措施 項目部指定專人負(fù)責(zé)管理此項工作，落實專項規(guī)章制度，對現(xiàn)場落手 清有定期考核檢查制度，做到工完場清 ，建筑垃圾集中堆放及時處理。按施工平面布置圖堆放材料，分類堆放，堆放整齊。 進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋上崗。 施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合整個項目的總體安排。 現(xiàn)場防火管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立管理制度和措施，重點部位要按要 求配備滅火器。 焊割工應(yīng)持證上崗，明火作業(yè)做到先審批后作業(yè)。 施工組織設(shè)計 概況 工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。 工程內(nèi)容 （ 1）中心漁港： 300500 噸級浮碼頭棧橋四條（ 3棧橋 *6 米， 4棧橋 *6 米， 5棧橋 *6 米， 6棧橋 *6 米）， 8 個撐墩。 （ 2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（平臺 *10 米， 1棧橋 *6 米），浮碼頭 2棧橋 *6 米， 3 個撐墩。 工程結(jié)構(gòu) （ 1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用 Ф 800mm 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架 2 根，排架間距為 米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用 600*600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。 （ 2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用 600*600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個 撐墩 4 根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。 （ 3）碼頭結(jié)構(gòu)： 1000 噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長 104 米，分為各 52 米的 2 個結(jié)構(gòu)段，寬 10 米，樁基為 600*600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方 樁，排架間距 7 米，每個排架 4 根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁， 面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員