【正文】 離心式給水機(jī)組及一臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組提供，冷卻塔設(shè)在屋頂與冷凍機(jī)一一對(duì)應(yīng)，共三臺(tái)冷卻塔。空調(diào)水系統(tǒng)為分區(qū)兩管制，空調(diào)冷水循環(huán)泵設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)，循環(huán)泵為定流量，采用壓差控制器旁通水量；空調(diào)熱水循環(huán)泵設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)，空調(diào)熱水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速變流量系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)分內(nèi)外區(qū)系統(tǒng)，豎向不分區(qū)，空調(diào)冷暖水系統(tǒng)均采用膨脹罐定壓，系統(tǒng)補(bǔ)水及頂定壓裝置據(jù)設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)，補(bǔ)水采用軟化水。本工程采暖系統(tǒng)為下供下回雙管異程式，采用膨脹罐定壓，循環(huán)泵，補(bǔ)水泵，膨脹罐均設(shè)在新建鍋爐房?jī)?nèi)。本工程的冷凍、冷卻水及冷暖水管道DN≧150mm采用無(wú)縫鋼管，安裝時(shí)采用焊接連接，40≦DN﹤100mm采用焊接鋼管焊接連接，≦32mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。 采暖管均為焊接鋼管DN≦32為絲扣連接，DN≧40為焊接連接；蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)均為無(wú)縫鋼管焊接連接。、必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標(biāo)出管道中心線，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)定的位置，并應(yīng)與其它管線位置核實(shí)，然后按下表的支架間距定出支架位置，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鋼材上固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。 、管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受，在每個(gè)吊桿上必須打兩個(gè)膨脹螺栓。 、支架的切割宜采用鋸斷的方法，如用氣割則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量。支架制作完畢后，應(yīng)及時(shí)刷鐵紅酚醛底漆三道（必要時(shí)先除銹），面漆刷酚醛防火漆二道。 、管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮防腐。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 公 稱1520253240507080100125150200250300直 徑（mm）支架的最大間距（m）3566781112水平管道支架的最大間距 、本工程的冷凍、冷卻水及冷暖水管道DN≧150mm采用無(wú)縫鋼管，安裝時(shí)采用焊接連接，40≦DN﹤100mm采用焊接鋼管焊接連接，≦32mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。 、管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈，并用水沖洗管道。 、管道采用焊接時(shí)，要開坡口，以增大焊縫接觸面積。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用半自動(dòng)氣割機(jī)等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。環(huán)焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 、焊接的質(zhì)量要求：焊接前要將兩個(gè)管子找平，鋼管壁厚〈5mm的管內(nèi)壁邊量不宜超過(guò)10%，不能在管道焊縫及其邊緣上開孔，熱鍍鋅鋼管與無(wú)縫鋼管連接采用法蘭連接。 、鋼管的公稱直徑DN≤32mm時(shí)應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)公稱直徑DN＞40mm時(shí)，采用焊接連接。焊接口部分試壓合格后再作防腐處理。 、管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內(nèi)。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆。 、管道安裝順序，一般為先大管、后小管；先主管，后支管。 、冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。 、安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點(diǎn)外，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置自動(dòng)排氣閥或泄水閥。 、從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距必須相互錯(cuò)開。 、管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫套管內(nèi)不得有焊縫，鋼制套管應(yīng)與墻面平齊，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且用防火水泥封堵30mm，外面再用防火膠涂抹2~3mm，防火水泥要求防火水泥與水均勻按比例混合，比例為10~，墻體或樓板小側(cè)固定干凈的模板等45分鐘后再拆模，并不得作為管道的支承。 、在冷凝水管道施工過(guò)程中，必須使冷凝水管的坡度不得小于1%，并且坡向地漏或排水明溝，嚴(yán)防倒坡。 、在冷凝水鍍鋅鋼管絲扣連接過(guò)程中，必須嚴(yán)格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。 、冷凝水的排水位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和圖紙的實(shí)際情況，就近排放。 ，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 ，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 ，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護(hù)措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 。管道的中心線與梁、柱、樓板等的的最小距離應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范。. ，焊面平整，無(wú)氣泡，無(wú)雜質(zhì)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。材料要求：1. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)逐個(gè)開箱檢查。2. 風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝方式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件。作業(yè)條件：1. 風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。2. 安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口的位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。操作工藝：1. 工藝流程： 施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)盤管安裝檢 驗(yàn)表冷器水壓試驗(yàn)連接配管 2. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。3. 開箱檢驗(yàn)應(yīng)檢查每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。4. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電器部分不得漏電。5. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察3min，壓力不得下降。6. 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。安裝高度及坡度應(yīng)正確。7. 風(fēng)機(jī)盤管供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。8. 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用金屬波紋軟管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。9. 風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，且入水口加Y型過(guò)濾器，以防堵塞熱交換器。10. 暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。11. 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。12. 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管安裝見下圖：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 風(fēng)機(jī)盤管安裝前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，在2min內(nèi)不滲漏為合格。2. 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平衡、牢固。應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架，安裝高度、坡度、位置應(yīng)正確。3. 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)箱的連接必須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。成品保護(hù)：1. 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。并有原始記錄資料及時(shí)歸檔。2. 冬季施工時(shí)，在不采暖環(huán)境溫度低于5℃條件下，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。3. 風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。4. 風(fēng)機(jī)盤管安裝完后要做好防護(hù)措施，保護(hù)安裝好的設(shè)備，保證清潔。暖氣片又稱采暖散熱器，是冬季采暖最佳的方式之一， 以上，如果安裝不好，一旦漏水，將損失慘重，因此暖氣片的安裝與暖氣片的質(zhì)量一樣十分重要。從安裝美觀、確保安全方面進(jìn)行考慮，暖氣片的安裝應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。1）先與暖氣片銷售商的技術(shù)人員一起進(jìn)行實(shí)地測(cè)量設(shè)計(jì)，確定暖氣片的型號(hào)、片數(shù)、進(jìn)出水方式和具體的安裝位置，技術(shù)員根據(jù)實(shí)際情況并與業(yè)主溝通，確定暖氣片的型號(hào)、組數(shù)、每組片數(shù)和安裝位置等，并與銷售商簽訂暖氣片購(gòu)銷合同。2）與暖氣片施工單位簽訂施工協(xié)議，以確保施工質(zhì)量和風(fēng)險(xiǎn)，一般施工單位要在施工協(xié)議上注明，暖氣系統(tǒng)的施工至少要質(zhì)保一個(gè)采暖季。如果暖氣片銷售單位和施工單位為同一個(gè)單位勢(shì)最好。3）暖氣片安裝的一期工程施工。暖氣片的安裝分為兩個(gè)步驟：一期工程和二期工程。暖氣一期工程包括暖氣設(shè)備的定位、開槽、布管（或改管道）、管道連接（焊管）、集分水器的安裝、打壓測(cè)試等；二期工程包括：暖氣片的安裝（暖氣片的固定懸掛、閥門與暖氣片和供暖管的連接）、 整個(gè)系統(tǒng)加壓檢測(cè)和暖氣片的調(diào)試等。具體安裝如下[1]散熱器支管應(yīng)有坡度,坡度值為5mm,。[2]散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器。[3]散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm。[4]每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下。[5]散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)概述低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，簡(jiǎn)稱地暖，是以低溫?zé)崴疄闊崦?，通過(guò)預(yù)埋在房間地面下的地暖專用熱水管來(lái)加熱地板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)由地面向房間的散熱供暖。其所需供暖熱水溫度一般不超過(guò)60℃。低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)以采暖房間的整個(gè)地面作為散熱面。一般材料為：高效隔熱保溫層，真空鍍鋁箔，PB管材，焊接鋼絲網(wǎng)，分集水器。作用：連接供水回水的總管，將水分配到各環(huán)路，經(jīng)閥門控制調(diào)節(jié)各環(huán)路的水流量，確保室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度。其他輔助材料：塑料扎帶，膨脹縫，伸縮套管，護(hù)管，管卡，厭氧膠1. 安裝前準(zhǔn)備工作 設(shè)計(jì)圖紙、文件等技術(shù)參數(shù)齊全，進(jìn)行技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場(chǎng)：有水、電供應(yīng)設(shè)施，有專用的材料存放場(chǎng)地；還應(yīng)保證施工環(huán)境溫度不低于5℃。 管材在搬運(yùn)過(guò)程中不應(yīng)受到任何損壞，存放處應(yīng)避免陽(yáng)光直射。 室內(nèi)粗裝修完畢，待鋪管地面平整清潔、平整度要求：1米靠尺檢查，高低差≤8mm。 安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作點(diǎn)。 塑料管材安裝前，應(yīng)對(duì)管道的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。 施工工具：專用管剪、管鉗、沖擊鉆、膨脹螺栓、手鉗、塑料卡釘，抹子、推車、手動(dòng)加壓泵、壓力表等，有條件的，宜配備專用釘管機(jī)。 所有地板內(nèi)的孔洞應(yīng)在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免以后的任何鉆孔操作。2. 施工程序 清理現(xiàn)場(chǎng)、確認(rèn)鋪設(shè)地板輻射供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并驗(yàn)收；平整地面，應(yīng)設(shè)找平層。找平層做法見《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50209）。 與土壤或空氣接觸的地板處應(yīng)設(shè)置防潮層、防潮層的做法見《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50209）。 在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置敷設(shè)邊角保溫帶。邊角保溫帶應(yīng)高于精裝修地面標(biāo)高（待精裝修地面施工完成后，切除高于地板面以上的邊界保溫帶）。 鋪設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)錯(cuò)縫、嚴(yán)密拼接。當(dāng)設(shè)置保護(hù)層時(shí)，保護(hù)層搭接處至少應(yīng)重疊80mm,并宜用膠帶粘牢。 安裝分/集水器，按照施工圖核對(duì)分/集水器位置。當(dāng)立管系統(tǒng)未清洗時(shí)，暫不于其連接。設(shè)置房間溫度控制器的系統(tǒng)，還應(yīng)檢查溫控器的位置、分水器處的電源接口及溫控器信號(hào)線套管（預(yù)埋）、金屬箱體的接地保護(hù)等。 設(shè)置伸縮縫。 敷設(shè)塑料管。按照設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)塑料管材，間距誤差應(yīng)小于10mm；穿越伸縮縫的環(huán)路應(yīng)預(yù)先穿套管；按設(shè)計(jì)環(huán)路連接分/集水器的上下管口。管道彎曲半徑應(yīng)小于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。 固定塑料管。管道系統(tǒng)應(yīng)扣緊以使其水平和豎直位置保持不變，鋪設(shè)現(xiàn)澆層前后，管道垂直位移不應(yīng)大于5mm。塑料管固定點(diǎn)的間距，取決于管材、管道尺寸和系統(tǒng)形式。設(shè)計(jì)圖紙沒有要求時(shí)，管卡間距不宜大于500mm,大于900的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。 安裝過(guò)程中，防止油漆、瀝青、或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道；應(yīng)及時(shí)封堵管道系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)斷或敞口處。在熔接過(guò)程中墊層部分不應(yīng)有接頭，具體安裝方法參照設(shè)計(jì)說(shuō)明，建筑施工規(guī)范及地暖安裝圖集。 檢察環(huán)路外觀：每個(gè)并聯(lián)環(huán)路中不能有接頭；彎管處的管道截面不應(yīng)變形。 試壓、關(guān)閉分/集水器前端的閥門，從注水排氣閥（或適當(dāng)位置）注入清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，（升壓時(shí)間不宜小于15分鐘）； Mpa，且不滲漏為合格。 驗(yàn)收簽字。試壓合格后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工單位、業(yè)主在“分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表”上簽字?！胺猪?xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表”見《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502472）。 土建施工人員完成混凝土的攪拌。 土建施工人員完成現(xiàn)澆層。填充混凝土?xí)r，不應(yīng)迫使管子移動(dòng)；避免砂漿進(jìn)入絕熱層及邊界保溫帶的接縫處；手工鋪平、壓實(shí)混凝土、現(xiàn)澆層施工和養(yǎng)護(hù)期間，塑料管中應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)壓力。 當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時(shí)，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，且保持在不低于5℃至少3天。 立（干）管清洗。應(yīng)在連接分/集水器前對(duì)立（干）管進(jìn)行清洗，直至進(jìn)出水污濁度、色度一致為止。 系統(tǒng)試壓。立（干）管與分/集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 Mpa， Mpa。 Mpa，降至工作壓力后，不滲漏為合格。 系統(tǒng)試熱?，F(xiàn)澆層施工21天后進(jìn)行試熱。初始供水溫度應(yīng)為20～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計(jì)溫度保持4天。同時(shí)應(yīng)完成系統(tǒng)（平衡）調(diào)試。試熱和調(diào)試合格后也應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位等在“分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表”上簽字。3. 安全生產(chǎn)及成品保護(hù) 各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。 塑料管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)著軟底鞋，不得著皮鞋或鐵掌鞋踩踏塑料管。除施工專用工具外，不得有其它鐵器進(jìn)場(chǎng)。 地板輻射供暖系統(tǒng)的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同