【正文】 /良好銅管抽真空項目專用16沖擊電錘6山東1999/良好管道安裝項目專用16手槍鉆φ4～φ136成都2000/良好管道安裝項目專用17角磨機(jī)3成都1997/良好項目專用18砂輪機(jī)2武漢2004/良好項目專用19活動腳手架3武漢2004/良好項目專用20液壓開孔器1武漢2004/良好即水鉆項目專用21空氣壓縮機(jī)1長沙1999/良好項目專用22液壓泵2上海1997/良好打水壓用項目專用23自吸式水泵220V/DN251廣州1999/良好打水壓用項目專用24水平尺4深圳2000/良好項目專用25其它五金工具數(shù)套上海2000/良好扳手鉗子鋸弓等項目專用26工地用配電柜3套北京1997/良好包含配套電源用電纜項目專用 施工總體部署及施工工藝流程 施工總體部署 根據(jù)招標(biāo)文件設(shè)定的項目總工期要求和現(xiàn)場施工條件，安裝工程大致按以下三個階段組織施工。第一階段：做好圖紙會審、施工方案的調(diào)整、技術(shù)交底、管理人員和各主要施工技術(shù)工人進(jìn)場、加工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、材料的訂購及進(jìn)場計劃、現(xiàn)場人員辦公、生活等設(shè)施的建設(shè)和完善。第二階段：這一階段安裝工程進(jìn)入全面施工高峰期，要組織好充分的人力、物力確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，此階段主要抓好以下各項工作：通風(fēng)管道的制作、安裝、檢測；空調(diào)水系統(tǒng)制作、安裝；空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗等；設(shè)備的安裝、就位、機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行等工作；第三階段：當(dāng)工程進(jìn)入全面內(nèi)裝階段，安裝工程應(yīng)進(jìn)入收尾和調(diào)試階段。進(jìn)一步檢查已完成的施工內(nèi)容，配合裝修確定各設(shè)備的最終位置、安裝風(fēng)口，對設(shè)備、保溫、支吊架的外觀、油漆進(jìn)行最后的修整，開通和完成系統(tǒng)調(diào)試。整理交工資料、清理現(xiàn)場、完成竣工驗收和交付試運(yùn)行。 施工總流程 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 （1）風(fēng)管鍍鋅層銹蝕起斑 現(xiàn)象：風(fēng)管表面鍍鋅層粉化起成片白色或淡黃色花斑呈現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。防治措施：加強(qiáng)現(xiàn)場管理采取有效防護(hù)措施保證在鍍鋅鋼板存儲、風(fēng)管加工、堆放及安裝等過程保持地面清潔干燥防止污水、泥漿對鋼板及風(fēng)管的污染安裝好的風(fēng)管應(yīng)注意成品保護(hù)防止后續(xù)工種施工或漏水浸泡對風(fēng)管造成損害。 （2）風(fēng)管表面不平整 現(xiàn)象：風(fēng)管表面凹凸不平安裝好的風(fēng)管發(fā)生變形底部下沉俗稱“塌腰”。 防治措施 ：按規(guī)范要求對大口徑的風(fēng)管進(jìn)行加固 風(fēng)管制作時風(fēng)管及法蘭的尺寸誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi) 當(dāng)鍍鋅鋼板采用卷材時在加工風(fēng)管前應(yīng)采用風(fēng)管卷圓機(jī)等機(jī)械將卷材壓平消除圓弧。（3）風(fēng)管支、吊架不符合要求 現(xiàn)象：風(fēng)管支、吊架的型鋼規(guī)格偏小與風(fēng)管大小不匹配吊架橫擔(dān)彎曲變形吊桿彎曲不直支、吊架固定不牢支、吊架與風(fēng)管接觸不緊密吊架扭曲歪斜風(fēng)管支、吊架的位置設(shè)置不當(dāng)離風(fēng)口或支管接口等距離太近影響使用水平風(fēng)管支、吊架間距過大垂直風(fēng)管固定點(diǎn)不夠系統(tǒng)無防晃吊架主、干管的防晃吊架間距超過20m 風(fēng)管保溫絕熱層包于支、吊架外部。防治措施 ：要根據(jù)風(fēng)管的形式、材質(zhì)按規(guī)范確定支、吊架的形式、材料規(guī)格及支吊架的間距等確定材料規(guī)格時絕熱保溫層的重量要考慮在負(fù)荷內(nèi)并不得使用不合格產(chǎn)品 膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)所承受的荷載確定安裝時應(yīng)與建筑面垂直大型風(fēng)管的支吊架要在結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件預(yù)埋件與混凝土連接要牢固型鋼焊接要牢固 安裝時吊桿長度要調(diào)節(jié)到位完成后對吊架進(jìn)行調(diào)整不得歪斜以免各支吊架受力不均造成風(fēng)管局部變形支吊架設(shè)置時要避開支管接口、風(fēng)口、閥門等位置距離不宜小于200mm。根據(jù)風(fēng)管的形式、材質(zhì)等按規(guī)范要求確定水平風(fēng)管支吊架的間距、防晃吊架的位置需絕熱的風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外以防止產(chǎn)生“冷橋”。（4）風(fēng)管法蘭制作、安裝不規(guī)范 現(xiàn)象：風(fēng)管安裝完畢后出現(xiàn)法蘭塌腰、變形法蘭的四個角不方正、對角線不相等法蘭螺栓孔距不均勻或間距過大矩形法蘭四角無螺栓孔同規(guī)格的法蘭不能互換使用法蘭表面不平整、甚至變形風(fēng)管與法蘭連接處四角開裂、有孔洞風(fēng)管凸起法蘭與風(fēng)管鉚接不牢固有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象連接法蘭的螺栓松動、未擰緊風(fēng)管不平整與法蘭不貼實(shí)法蘭翻邊不平整翻邊寬度不一致或翻邊量不足小于6mm法蘭墊料不平整在四角處重疊或斷開法蘭墊片厚度不夠墊片凸入風(fēng)管內(nèi)或突出法蘭外。防治措施：按規(guī)范要求根據(jù)不同規(guī)格的風(fēng)管尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的型鋼下料時要考慮法蘭四邊搭接型鋼的寬度以及風(fēng)管的尺寸同一批量、同一規(guī)格的法蘭在加工之前一定要先做樣板法蘭以保證法蘭的互換性。樣板法蘭四邊的垂直度、收縮量應(yīng)相等對角線偏差不得大于1mm 法蘭四角焊接時一定要在水平的鋼板上進(jìn)行以保證其平整度 風(fēng)管板材在剪切、下料時切口要整齊風(fēng)管與法蘭在翻邊連接時翻邊要平整、貼實(shí)翻邊量要均勻一致一般控制在9mm且不應(yīng)小于6mm 制作共板法蘭時在鋼板上機(jī)前倒角應(yīng)掌握好統(tǒng)一尺寸 風(fēng)管法蘭連接時一定要根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求選用法蘭墊料墊料安裝時要與法蘭邊墊平尤其在四角轉(zhuǎn)彎處不得重疊、漏墊法蘭墊片不得凸入風(fēng)管內(nèi)或突出法蘭外。 （5）風(fēng)管彎頭等配件制作不規(guī)范 現(xiàn)象：風(fēng)管彎頭、三通等表面不平風(fēng)管彎頭、三通角度偏移弧度不均勻管口截面對角線不相等彎頭、三通等法蘭處咬口不嚴(yán)。 防治措施 ：風(fēng)管劃線、下料時要嚴(yán)格掌握好尺寸圓弧一定要同心且弧度要均勻若三通外弧相交折角處出現(xiàn)小孔洞應(yīng)采用錫焊或密封膠處理以手工進(jìn)行聯(lián)合角咬口時咬口的寬度要均勻。 （6）柔性短管制作及安裝不符合要求 現(xiàn)象：柔性短管不嚴(yán)密或破損 柔性短管繃得過緊無松弛余量 柔性短管兩端法蘭錯位或不平行柔性短管作異徑管使用柔性短管過短以致兩端法蘭相互碰觸。 防治措施 ：置于法蘭內(nèi)側(cè)用于將柔性短管壓緊固定在法蘭上的鋼板壓條在法蘭四角處不得留有尖角以防尖角刺破短管 柔性短管應(yīng)長度適宜一般以150~300mm 為宜安裝后應(yīng)有一定的松弛余量不能繃得太緊不能錯口強(qiáng)接也不能作為異徑管使用。 （7）防火閥類產(chǎn)品安裝不符合規(guī)范要求 現(xiàn)象：防火閥未設(shè)獨(dú)立支吊架或吊架安裝不平衡。 防治措施：防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時宜設(shè)獨(dú)立支吊架。支吊架應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和剛度。吊架要設(shè)置在防火閥體的中心最好吊在防火閥頂部的四個角上以保持受 力均勻不易變形。 （8）風(fēng)口安裝不規(guī)范 現(xiàn)象：成排安裝的風(fēng)口排列不整齊間距不均勻不成直線 風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密散流器、門鉸式百葉風(fēng)口、單層百葉風(fēng)口等與裝飾面不緊貼。防治措施 ：各類風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動靈活送風(fēng)口必須標(biāo)高一致橫平豎直表面平整與墻面平齊間距均勻連接風(fēng)口的支管必須調(diào)正避免偏斜風(fēng)口與風(fēng)管連接必須牢固、可靠不得直接套入風(fēng)管內(nèi)而不采取任何緊固措施。 （1）無縫鋼管、鍍鋅鋼管檢驗外觀檢查：進(jìn)場的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；進(jìn)場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。材質(zhì)檢驗：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參照《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字（2）無縫及鍍鋅管件檢驗外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。外形尺寸檢驗：鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字。（3）閥門進(jìn)貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標(biāo)志檢查：閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。表面質(zhì)量檢查：鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補(bǔ)焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查：進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，螺紋連接(包括內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。閥門水壓試驗根據(jù)施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進(jìn)行抽樣單體水壓試驗（包括強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗），以檢驗閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗的數(shù)量、比例，試驗壓力值等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件和空調(diào)施工及驗收規(guī)范的要求。（4）型鋼進(jìn)貨檢驗表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊，分層及夾雜。標(biāo)志檢查：型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠。尺寸檢查（5）其他材料進(jìn)貨檢驗對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。其他材料進(jìn)貨檢驗對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。、防腐（1）除銹管材檢驗合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。（2）防腐無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工時根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）支吊架安裝程序圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。（2）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管非保溫管管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。（3）支架的安裝管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上，當(dāng)安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固。第四章 施工進(jìn)度計劃 總工期管理目標(biāo)計劃2016年11月19日開工，2017年8月16日全部竣工，總工期280日。 施工總進(jìn)度計劃詳見網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃。 施工工期保證措施本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計劃中起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，