【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法進(jìn)行施工，即集中運(yùn)輸、集中除銹、集中刷漆、集中預(yù)制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進(jìn)度，還可以提高施工效率，同時(shí)也可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)占用空間，減少臨建用地 。178。 集中預(yù)制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時(shí)應(yīng)繪制三維詳圖，然后在圖上測(cè)量管道部件尺寸，制定詳細(xì)的加工清單，集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?？紤]一定的誤差 存在，可以在適當(dāng)位置預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場(chǎng)最后調(diào)整。詳細(xì)施工方法及要點(diǎn)、材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：a材料進(jìn)貨檢驗(yàn)總體要求178。 材料設(shè)備的采購(gòu)響應(yīng)招標(biāo)文件要求，同時(shí)為保證施工過(guò)程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。178。 根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進(jìn)行抽樣單體水壓試驗(yàn)（包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)），以檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗(yàn)的數(shù)量、比例，試驗(yàn)壓力值等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。b具體檢驗(yàn) 無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管檢驗(yàn)l 外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無(wú)腐蝕、無(wú)毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。l 材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參照《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002l 質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗(yàn)員的簽字無(wú)縫及鍍鋅管件檢驗(yàn)l 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。l 外形尺寸檢驗(yàn)：鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。l 質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗(yàn)員的簽字。閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)l 外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。l 標(biāo)志檢查：閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。l 表面質(zhì)量檢查：鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補(bǔ)焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)有害缺陷。l 外形、尺寸檢查：進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，螺紋連接(包括內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣。閥門水壓試驗(yàn)l 根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進(jìn)行抽樣單體水壓試驗(yàn)（包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)），以檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗(yàn)的數(shù)量、比例，試驗(yàn)壓力值等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)l 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊，分層及夾雜。l 標(biāo)志檢查：型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠。l 尺寸檢查其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)l 對(duì)于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。、除銹、防腐（1）除銹178。 管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。（2）防腐178。 無(wú)縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、支架制作安裝178。 施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架。對(duì)于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對(duì)于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）支吊架安裝程序178。 圖紙核對(duì)→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝178。 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（2）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管非保溫管178。 管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)1m，使活動(dòng)支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（3）支架的安裝178。 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。178。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。178。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。178。 管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。178。 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。178。 管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上，當(dāng)安裝于樓板上時(shí)，一般采用膨脹螺栓緊固。、管道安裝（1） 管道焊接連接本工序難點(diǎn)要點(diǎn)。178。 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合下表規(guī)定。178。 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。178。 焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點(diǎn)不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。178。 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。178。 不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。178。 坡口的加工及處理：當(dāng)焊口管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡口588122360706065δ≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口178。 坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按上表確定。（2）管道、管件組對(duì)焊接要求如下：178。 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。178。 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20％，且不大于2mm。178。 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。178。 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透178。 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。178。 管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：178。 管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度lOmm管壁厚度的1／4高 度+lOmm寬 度咬邊長(zhǎng)度深 度小于O．5mm連續(xù)長(zhǎng)度25m m總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10％（3）管道螺紋連接178。 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈；178。 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲；DNl5—32一般套兩次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表：管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表序號(hào)公稱直徑（mm）普通絲頭長(zhǎng)絲(連設(shè)備用)短絲(連接閥類)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)1DN151485028122DN2016955303DN251886026154DN32209175DN402210196DN50241121178。 連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。（4）立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：178。 安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；178。 在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；178。 施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；178。 施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；178。 需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。（5）水平管安裝178。 先做干管，然后做支路；178。 嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)1℅；并必須作充水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無(wú)積水。178。 水平管道變徑時(shí)，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。178。 系統(tǒng)干管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動(dòng)排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。178。 干管分叉時(shí)，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。燈叉彎示意圖、閥門、閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝③為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方 閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面，閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，當(dāng)閥門統(tǒng)一安裝時(shí)，應(yīng)保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。條件不允許,可間隔錯(cuò)開(kāi)180度(如集水器分水器上的閥門)， 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。、試壓、沖洗（1）工作概況178。 采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)為自來(lái)水，用電動(dòng)試壓泵加壓。178。 分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min， mpa，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。178。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。（2）主要工作程序178。 試壓范圍隔離→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗(yàn)收→泄壓→拆除（3）具體施工方法及技術(shù)要求178。 選定試壓范圍：本工程計(jì)劃按管的用途進(jìn)行分區(qū)。試驗(yàn)范圍選定后，對(duì)本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，除去過(guò)濾漉網(wǎng)，安全閥拆去加裝臨時(shí)盲板，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥(手動(dòng))。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。178。 試壓準(zhǔn)備：對(duì)封閉