【文章內容簡介】 ，但建筑高度超過 50 米，采用機械排煙。無外窗前室及地下樓梯間均采用加壓送風，防煙樓梯間每隔兩層設置自垂百葉風口，前室加壓送風，逐層設置常閉型 電動（手動）加壓送風口，可手動和在消防控制室遙控的自動開啟裝置，加壓通風機的出風口 處設 70176。C 防火閥和逆止閥。在 20 米內無外窗走廊在高度大于 60 米有外窗內走廊采用機械排煙。人防地下室無外窗的走廊及房間設置機械排煙系統(tǒng)。所有的新風機，送風口臥式空調機的送風口處均設 70176。C 防火閥。風管穿越防火分區(qū)處，通風，空 調機房及火災危險性大的房間和樓板處， 變形縫處亮側，均設 70176。C 防火閥（本次施工不含防排煙部分工作內容）。2．2．3 空調水系統(tǒng)本工程制冷機房設置在地下二層，采用冷熱兩用雙管制系統(tǒng)，夏季通冷水供冷，冬季通 熱水供熱。垂直主干管采用同程式系統(tǒng)。 2．2．4 風管材料風管材料采用鍍鋅鋼板制作。空調送風管采用厚度為 32mm 的橡塑材料保溫。2．2．5 空調水管道空調水管：冷熱水管管徑 DN50 的采用鍍鋅鋼管，管徑 DN50 的采用無縫鋼管；風機盤管凝結水管采用 PVC 管；冷凍水管道采橡塑保溫，管徑 DN≥125，厚度采用 32mm；管徑 DN＜125 厚度采用 25mm?？照{冷凝水管采用 3mm 厚橡塑膠帶保溫。管道井、地溝管道采用 40mm 厚。本工程立管采用波紋管補償器，其它均利用管道的自然彎曲補償來解決熱膨脹問題。3． 施 工 方 案工程項目施工一般分為三個階段：開工前準備階段—全面施工階段—交工驗收階段。 63．1 施 工 準 備 工 作施工準備工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現場。因此，認真地做好施工準備工作，對 于發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，合理供應資源，加快施工速度，提高工程質量,降低工程成本，增加企業(yè)經濟 效益， 贏得企業(yè)社會信譽，實現企業(yè)現代化等具有重要意義。施工準備工作內容：技術準備、物資準備， 勞動組織準備，施工 現場準備和施工場外準備。3．1．1 技術準備：熟悉、核對施工圖紙和有關的設計資料。通 過施工單位自審，以及建 設單位和（或）監(jiān)理單位主持的，設計單位和施工 單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發(fā)現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項 目的施工提供一份準確齊全的設計圖紙。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終建筑產品。熟悉、核對設計圖紙的內容：核對擬建工程地點、建筑總平面圖與現場情況是否一致，以及通風空調系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。核對設計圖紙是否完整、齊全，以及 設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。核對建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。核對設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。核對設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復合主要技術參數是否滿足要求,核對設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工 藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、 設備的數量、規(guī)格、來源和供貨日期。明確建設、監(jiān)理、設計和施工單位之間的協(xié)作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。在工程施工過程中，如果發(fā)現施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工 7現場簽證。在施工現場的圖紙修改、技 術核定和設計主要資料，都要有正式的文字 記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工 驗收和工程結算的依據。3．1．2 物質準備:材料、設備、構（配）件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運 輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3．1．2．1 材料、設備準備:按照施工進度計劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間,根據儲備、消耗情況,編制出材料需要量計劃， 儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物要求。3．1．2．2 構(配)件、制品的加工準 備:按照構（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質量和消耗情況，編制出需要量計劃，確定加工方案和供應渠道及儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物要求。3．1．2．3 施工機具的準備：根據施工方案，施工進度，按照施工機械的類型、數量、進場時間等，編 制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用 儲存面積和構筑物。3．1．2．4 物資準備工作程序： 3．1．3 勞動組織準備3．1．3．1 建立項目管理組織機構施工 預算 施工方法 施工進應計劃資 源需要量計劃加工訂貨，簽訂供應合同確定運輸方式和計劃組織進場，按平面圖準放貯存保管使用 8本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經理部，項目經理部在公司領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照 GB/T19002ISO9002 標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理的科學化管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對業(yè)主的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作， 項目經理部將執(zhí)行公司頒布的《質量環(huán)境管理手冊》。組織機構建立原則：根據本工程項目的規(guī)模、工藝特點和復雜程度，確定工程項目施工的領導機構人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結合；把有施工經驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領導機構；認真執(zhí)行因事設職，因職選人的原則。3．1．3．3 集結施工力量，組織勞動力進場合同簽訂之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同 時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。3．1．3．4 向施工隊伍、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底。施工組織設計、計劃和技術交底的時間在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。施工組織設計、計劃和技術交底的內容有工程的施工進度計劃、月（周）作業(yè)計劃；施工組織設計，尤其是施工工藝、質量標準、安全技 術措施、降低成本措施和施工 驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術和新工藝的實 施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作 應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人班組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和 現場示范等多種形式。班組、工人接受施工組織設計、 計劃和技術交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領。必要 時應該進行示范，并明確任務及做好分工協(xié)作，同時建立健全崗位 責任制和保證措施。3．1．3．5 建立健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的。 為此必須建立、健全工地的各項管理制度。我公司通過了《GB/T19002ISO9002 質量體系》標準的第三方 認證，依據公司 質量環(huán)境手冊及質量保證程序文件的規(guī)定,各項制度如下：工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；建筑材料（構件、配件、制品）的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度。3．1．4 施工現場準備:建造辦分區(qū)域及料場 9辦公室：15m 23 間材料場地：合計 300m2安裝、調試施工機具做好施工用構（配）件制品和材料的儲存和堆放及時提供施工材料的檢驗申請計劃做好雨季施工安排進行新技術項目的試制和試驗設置消防、保安設施3．1．5 施工場外準備:3．1．5．1 材料加工和訂貨與業(yè)主簽訂施工承包合同以后十天內，向業(yè)主和監(jiān)理單位提交工程所需材料、設備的樣本材質檢驗證明及（或）樣品等有關資料。業(yè)主和監(jiān)理單位在接受上述資料文件后一周內，給予明確的書面回復。如同意我方推選產品，我公司將 進 一步與加工部門、生 產單位聯系簽訂供貨合同。按照物資供應計劃，搞好及時供應，滿足施工需要。如不同意，我方將根據業(yè)主方及（或）監(jiān)理單位的意見，繼續(xù)提供 產品選型，直至 滿意為止。3．1．5．2 施工準備流程圖:（見下圖）3．2 施 工 工 藝3．2．1 空調水管道施工工藝供回水管管徑 DN50mm 的采用鍍鋅鋼管，管徑 DN50mm 的采用無縫鋼管；連接風機盤管進回水管采用銅質球閥，凝結水管采用 PVC 管。熟圖圖紙會審編制施工技術方案施工機具準備 編制設備、材料、加工件計劃加工定貨驗收入庫存及保 管核定設備 、材料成本管理人員技術交底施工人員 103．2．1．1 管道安裝工藝流程：3．2．1．2 鋼管焊接：焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃ ，焊口應預熱，預熱溫度為 100200℃,預熱長度為 200250mm。管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊 23 點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯接襯墊采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊縫不得埋入墻內或不便于維修的地方，焊接修補次數不得超過兩次，否則應割去3．2．1．3 管道支架管井內干管每層設支架。水平水管設支吊架，支吊架間距見下表：3．2．1．4 管道系統(tǒng)沖洗：管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應接至排水井或排水溝內。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處回測一致為合格。管徑（mm） ＜25 3250 7080 100125 150200 ＞250保溫間距（M） 2 3 4 5 6 7不保溫間距（M） 3 6 7 8 9安裝準備校核預留孔洞埋件管道預 制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調試 11管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面 20mm。管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力 倍，最低不小于 。水 壓試驗時，在 10min 內， 壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求。 風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通水試驗。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。3．2．2 通風管道施工工藝我方決定利用我公司在通風風管加工方面所擁有的先進技術，采用新工藝、新方法以滿3．2．2．1 普通金屬常規(guī)風管加工制作1．工藝流程如下：風管加工前選料要符合設計要求，鍍鋅表皮不能損壞，不能有銹蝕斑點。 風管、管件咬口采用單平咬口、轉角咬口或 聯合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬度均勻，不得有開裂現象，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘的間距不應大于150mm，對于風管接口、三通、彎 頭和其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進行密封。風管制作完后，兩端應保護，免受任何損壞或侵蝕。領料展開下料剪切 倒角咬口制作風管折方 成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接 打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭 翻邊 成品噴漆檢驗 安裝 122．風管安裝風管安裝總的