【文章內容簡介】 及附件：各種原材料、附件均應符合設計及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最大間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距 （m）保溫管2333445不保溫管345667支、吊架離接口焊縫＞50mm。并必須防腐完整無損。管道走向：各種管道應排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設計及規(guī)范要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設計未標明，應符合下表要求：序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1502703100碳素鋼管水平彎曲度：≤DN100時，≤，立管垂直度每米＜2mm，全長5m以上的≤10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊符合設計及規(guī)范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。試壓：單項及系統(tǒng)試壓應在規(guī)定時間內進行，且壓力降不超規(guī)范。、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規(guī)格應符合設計要求。其管壁厚薄均勻，內外光滑整潔。鑄鐵管無浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型規(guī)矩，地漏和返水彎等配件的孔距一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。焊接鋼管的壁厚均勻，外形光滑無毛刺、銹蝕等缺陷。所有管材及管件、油漆等均應有產(chǎn)品合格證等質量證明文件。接口：承插口所用填料符合設計及施工規(guī)范要求，捻口密實、飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。焊口飽滿光滑，無夾渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。支架：支托架間距不得2m超過，構造正確，固定牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。允許偏差項目：雨、污水管道坡度應符合標準坡度及最小坡度要求，其允許偏差項目見下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格和保溫做法應符合設計要求。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓現(xiàn)象。保溫層厚度的允許偏差為+、表面平整度允許偏差5mm。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水平儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高177。153水平管道縱橫彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）≤25碳素鋼管每1m管徑≤100mm管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm≤13管徑＞100mm≤254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≤15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）≤10安裝準備干管安裝立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調試：安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術交底選用優(yōu)質材料，測量定位，繪制草圖，加工預制。核對有關專業(yè)圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。安裝合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應根據(jù)設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側裝在箱門開戶的一側，箱門開戶應靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進行，上水時最高點有排氣裝置，高低點各設一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5℃，并及時泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。消火栓配件安裝：應在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內，快速接頭接好，水槍掛在箱側架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。材料、設備及組件：各種管材、管件、型材、設備及組件等應符合設計及國標要求，并有材質證明及出廠合格證等質量證明文件。水壓試驗：水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，必須試壓時，采取防凍措施，當系統(tǒng)工作壓力≤。管網(wǎng)最低端及最不利點設壓力表，緩慢升壓，達到壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降≤。合格后進行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應≥被沖洗管道截面的60％，沖洗流速宜≥3m/s。編制組片統(tǒng)計表組對外拉條預制安裝 每組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表散熱器安裝冷風門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表 按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格。組對前準備組對架子，將散熱器內污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊采用石棉墊，用機油浸透方可使用。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對前做好絲扣的選試。用對絲鑰匙兩人合作組對。組對時應緩緩均衡擰緊對絲，逐片組對。結束后運至集中地點。根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，取Φ8~10mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過一螺母。組對好后充水試壓，達到規(guī)定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號，以長桿鑰匙擰緊或拆下重裝或換片，重新試壓直到合格，運至現(xiàn)場安裝。安裝前先劃線定位，按規(guī)定區(qū)分長度穩(wěn)栽托鉤及固定卡，待達到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，在爐堵上安裝冷風門，最后刷油防腐，按設計刷面層漆。材料：散熱器的型號、規(guī)格、質量及安裝前的水壓試驗必須符合設計和施工規(guī)范要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應牢固無松動，數(shù)量和構造符合設計要求，軸線準確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差項目：內表面距墻允許偏差≤6mm，與窗口中心線允許偏差≤20mm，底部距地面偏差177。15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側面傾斜度允許偏差≤3mm，全長彎曲允許偏差≤3~4mm。4通風工程 金屬風管制作工程材料檢驗材