【文章內(nèi)容簡介】 拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形式僅用在斷面較小的圓形風管上(低壓風管，直徑700mm)。LD暖通工程施工方案16B、插條連接：(采用 C 形插條連接)風管 C 形插條連接示意圖利用 C 形插條插入端頭翻邊 180176。的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長 50mm 左右，使這兩長邊每頭翻壓 90176。，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。⑺ 風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。① 風管的強度應(yīng)能滿足在 倍工作壓力下接縫處無開裂。② 風管嚴密程度檢測：采用漏光法進行檢測，用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光作密封處理；低壓系統(tǒng)風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 l0m 接縫，漏光點不大于 1 處，且 l00m 接縫平均不大于 8 處為合格。③ 系統(tǒng)漏風量測試：整體或分段進行測試，測試時，封閉被測系統(tǒng)的所有開口，當漏風量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記，修補完后，重新測試，直至合格。試驗裝置見下圖。 試驗裝置 風管系統(tǒng)安裝 工藝流程圖風機 調(diào)節(jié)閥 整流柵 孔板 軟管傾斜式微壓計被測風管暖通工程施工方案17 風管系統(tǒng)安裝工藝流程圖 操作工藝⑴ 風管支、吊架的制作及安裝① 風管支、吊架標高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用 φ8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。② 風管的吊架間距要求：風管水平安裝時，當最大邊長 B＜400mm 時，吊架的間距不超過 4m；當最大邊長 B≥400mm 時，吊架的間距不超過 3m。③ 吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿（通長） ，橫擔、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設(shè)置支吊架,風管吊架見下圖。 風管吊架圖注：M880 膨脹螺栓；L505 角鋼；φ8 圓鋼；L404 角鋼； 角鋼上面擰一鎖緊帽下加墊片和螺帽；④ 吊架安裝質(zhì)量標準：A、靠墻或柱安裝的水平風管用懸臂支架，不靠墻、柱的水平風管用托底吊架。矩形風管立面與吊桿的間隙不大于 150mm，吊桿距風管末端不大于 1000mm。B、減震支吊架依設(shè)計選用的標準圖按要求設(shè)置彈簧減震器，安裝應(yīng)牢固，不偏斜，使每個彈簧減震器受力均勻，且相鄰減震支、吊架底線保持同一平面。確定標高風管檢查驗收風管排列制作支吊架 支吊架安裝風管組對保溫吊裝就位中間驗收暖通工程施工方案18C、保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，風管不得與支吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋” 。⑵ 風管的組對：將成品或預(yù)制好的風管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始風管組對工作。 ⑶ 風管吊裝① 吊裝準備：A、應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架安裝線。B、對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。 ② 吊裝順序：首先須根據(jù)現(xiàn)場具體情況在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時，當風管離地 200～300mm 時停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，確認后再次起吊；待風管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認穩(wěn)固后，才可解除繩扣。 風管吊裝圖暖通工程施工方案19⑷ 風管安裝實例圖 風管安裝實例圖⑸ 風口安裝① 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，安裝要求橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。成排風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。② 球形旋轉(zhuǎn)風口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。③ 風閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活，風閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致，安裝完的風閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。⑹ 風管保溫① 材料要求：保溫板材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。② 質(zhì)量標準：A、粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。B、絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開，絕熱層的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。C、在風管過墻、樓板時，要做防護套管，在套管縫隙要填實保溫棉。暖通工程施工方案20③ 法蘭部位保溫做法如下圖： 風管法蘭部位保溫示意圖 通風與空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備安裝施工工藝流程圖設(shè)備安裝施工工藝流程圖 操作工藝⑴ 設(shè)備安裝前檢查① 設(shè)備要求：所有設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查，根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型，電機傳動連接方式以及外表的完整性，確認隨機的產(chǎn)品質(zhì)量證明、技術(shù)文件是否齊全有效等。② 作業(yè)條件：設(shè)備基礎(chǔ)，地面工程（不含面層） ，內(nèi)墻抹灰工程已完工，其它專業(yè)不影響設(shè)備安裝，其基礎(chǔ)砼強度不低于設(shè)計強度的 75%，且位置滿足設(shè)計要求，各項施工準備就緒。⑵ 整體式空調(diào)機安裝① 整體式空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。② 機組的進出口上均安裝 WK 防排煙風機專用高溫防火軟接，進出水管處均安裝可屈撓橡膠管接頭。機組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架風 管 法 蘭橡 塑 保 溫 板 專 用 膠 帶 密 封 風 管 外 壁橡 塑 保 溫 板基礎(chǔ)復(fù)驗設(shè)備進場設(shè)備基準線及標高定位開箱檢查設(shè)備就位安裝設(shè)備找正調(diào)平、固定設(shè)備配管、配電單機調(diào)試暖通工程施工方案21座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動，吊裝方法見下圖；坐地式空調(diào)機組下面均墊 200200 的防腐墊木和 SD 橡膠減振墊，機組安裝的坐標位置應(yīng)正確，并對機組找平找正。 吊裝式空調(diào)機組安裝圖③ 空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現(xiàn)場水平運輸采用滾杠、跳板組合運輸，室外垂直運輸采用門式提升架，機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。④ 機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。⑤ 冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水暢順。⑥ 冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。⑶ 通風機安裝① 風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊界線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。② 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③ 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 12吊 桿M螺 栓 膨 脹 螺 栓彈 簧 吊 架 吊 頂 空 調(diào) 機 組 的 安 裝 12吊 桿M螺 栓 膨 脹 螺 栓彈 簧 吊 架 吊 頂 空 調(diào) 機 組 的 安 裝8425 12吊 桿M螺 栓 膨 脹 螺 栓彈 簧 吊 架 吊 頂 空 調(diào) 機 組 的 安 裝暖通工程施工方案22④ 風機安裝在無減振器支架上，應(yīng)墊上 4～5mm 厚的橡膠板，找平正后固定牢。⑤ 風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。⑥ 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑦ 風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。⑧ 通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸 ～ 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。⑨ 風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。⑷ 分體式空調(diào)機組安裝分體式空調(diào)機組由室內(nèi)機、室外機、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對空氣進行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種能獨立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機組。 ① 安裝工藝流程圖 暖通工程施工方案23分體式空調(diào)機組安裝工藝流程圖② 電氣控制系統(tǒng)線路的連接電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時，應(yīng)在詳細了解室內(nèi)外機組的電氣控制導(dǎo)線及電源接線位置后，根據(jù)接線圖一一對應(yīng)、分色進行連接，嚴防漏接和錯接。③ 室內(nèi)機組的安裝A、壁掛式室內(nèi)機組固定位置應(yīng)選擇在室內(nèi)對流效果好之處，機組高度一般應(yīng)在2m 左右。B、落地式室內(nèi)機可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機組左右側(cè)距墻面應(yīng)大于 100mm，上側(cè)距頂棚應(yīng)大于 350mm。C、立柜式室內(nèi)機組重心高，穩(wěn)定性差，機組與墻壁和地板均要固定。D、吊頂式室內(nèi)機組可緊貼房間頂棚安裝，機組的前、后、左、右側(cè)距建筑物均不得小于 200mm,以利于形成均勻的循環(huán)氣流。④ 室外機組的安裝A、室外機組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻外。對于制冷工況而言，墻的朝向根據(jù)設(shè)計。B、室外機組安裝在不同朝向的外墻時，機組風扇的出風方向以避免冷凝器出風打墻孔室外機安裝連接管線連接電源線室內(nèi)機安裝排除空氣檢查泄露管線保溫連接控制線室內(nèi)機安裝暖通工程施工方案24與自然風對撞為原則。C、室外機組的左右兩側(cè)距建筑物應(yīng)大于 100mm，背側(cè)（機組風扇進風側(cè)）距建筑物應(yīng)大于 200mm。⑤ 制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝A、管路的分布形式分體式空調(diào)機組的管路布置應(yīng)以滿足室內(nèi)機中的冷凍機油能返回壓縮機和保證壓縮機不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。B、管路長度改變后的處理一般情況下，管路是由廠家按標準長度設(shè)計的，機組的制冷數(shù)量也是與之相適應(yīng)的。如果受現(xiàn)場安裝位置的影響，管路實際安裝長度與標準長度不符。實際長度超過標準長度并達到 10m 以上時，每超過標準長度 1m 應(yīng)相應(yīng)地增加制冷劑的數(shù)量可參考下表。制冷劑數(shù)量增加 液管直徑（mm） 需增加制冷劑的數(shù)量（g/m）6．39 109．5 25C、 管路的排氣管路安裝完畢后，應(yīng)排除其中的空氣并檢查嚴密性，合格后方可打開與機組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運行。D、 制冷劑的充灌充灌制冷劑數(shù)量必須準確，其偏差應(yīng)在 5%以內(nèi)。⑥ 空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)開機前應(yīng)仔細檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機后，要逐項檢查通風、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標準是制冷工況下室內(nèi)機進出口風溫差應(yīng)大于8℃，制熱工況下應(yīng)大于 15℃,室內(nèi)機外殼無結(jié)露現(xiàn)象。改變工況時，冷熱切換必須間隔 5 分鐘以上。⑸風冷螺桿式熱泵機組安裝、監(jiān)理、供應(yīng)商等四方代表共同參與開箱驗收，將驗收實暖通工程施工方案25際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場會簽蓋章、存檔。步驟如下：進貨嚴格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺機組應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等） 。根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查進、出口方位和尺寸是否符合要求。清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強度一般要求 C20 以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。，要求依據(jù)現(xiàn)場具體條件和情況，制定具體詳實可行的設(shè)備吊裝運輸方案，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認可后，方可實施。：①在基礎(chǔ)上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線） ，彈出標高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放減震墊的位置鑿成麻面。正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。②整體機組吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，每組墊鐵不超過 3 塊，斜墊鐵成對使用