【正文】 減少管道在有限空間與區(qū)域內(nèi)的立面與平面的交叉，確保工程施工的質(zhì)量與安全。進一步檢查已完成的施工內(nèi)容，配合裝修確定各設(shè)備的最終位置、安裝風(fēng)口，對設(shè)備、保溫、支吊架的外觀、油漆進行最后的修整，開通和完成系統(tǒng)調(diào)試。嚴格按規(guī)定填寫隱蔽工程施工記錄，做好隱蔽工程報驗工作，并對隱蔽工程實行終身負責(zé)制，項目經(jīng)理部與施工人員簽訂質(zhì)量獎罰責(zé)任書，并堅決貫徹執(zhí)行。我公司針對施工中會出現(xiàn)的交叉施工問題將采取有效措施加以解決：(1) 針對項目施工中有可能出現(xiàn)的交叉作業(yè)，積極做好計劃編制與修改。(5) 執(zhí)行經(jīng)理部實行工程施工例會制度，每星期進行一次，非常時期可每天進行，以便及時解決工程施工交叉施工作業(yè)問題，將自身矛盾進行內(nèi)部化解。 成立龍子湖創(chuàng)意園孵化器大樓建設(shè)項目暖通空調(diào)工程項目部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項目部技術(shù)人員切實負起責(zé)任，對質(zhì)量問題實行一票否決制，實行經(jīng)濟指標考核獎懲制度。施工進度計劃施工進度計劃：280日歷天。這些先進的施工工藝，從技術(shù)工藝上為確保優(yōu)質(zhì)按時完工提供了可靠的保障。（4） 確保工期的技術(shù)組織措施從總監(jiān)簽發(fā)開工令或通知書開始計算280日歷天。龍子湖創(chuàng)意園孵化器大樓建設(shè)項目暖通空調(diào)工程施工進度計劃的編制是我方集中了安裝各專業(yè)技術(shù)骨干，在分析了本工程特點和施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過各專業(yè)對進度的分解、細化、然后匯總、協(xié)調(diào)，反復(fù)討論修改后編制的。開工日期確定版本太多我方承諾，保證在上述工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容并交付甲方。大概把全部施工工作內(nèi)容分為以下四種類型：急，對關(guān)鍵施工線路影響較大的任務(wù)，必須在最短時間內(nèi)完成。在施工初期努力開創(chuàng)施工工作面，把急、難、重的施工內(nèi)容作為緊迫項目，將一般施工內(nèi)容作為調(diào)節(jié)項目，通過合理的施工作業(yè)安排，盡量避免搶工高峰和交叉作業(yè)，努力維持均衡施工，從減少虛耗工時的角度去降低施工成本。夜間施工的工作量要及時會同業(yè)主做好驗收手續(xù)。噪聲較大的機械避免在夜間進行施工，非施工產(chǎn)生的噪音盡量避免，并通過有效的管理技術(shù)手段降噪音控制在最低限度內(nèi)。對策：充分了解其它專業(yè)的施工進度，在業(yè)主的指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)化已方的現(xiàn)場平面布置、工序交叉、施工資源的調(diào)度。對策：采用既往成熟的施工工藝。同時，設(shè)備的種類和數(shù)量多、管道布置復(fù)雜，產(chǎn)生噪聲的因素多，在施工過程中必須采取有效的技術(shù)和工藝手段來控制噪聲污染。 （2）風(fēng)管表面不平整 現(xiàn)象：風(fēng)管表面凹凸不平安裝好的風(fēng)管發(fā)生變形底部下沉俗稱“塌腰”。l 根據(jù)風(fēng)管的形式、材質(zhì)等按規(guī)范要求確定水平風(fēng)管支吊架的間距、防晃吊架的位置l 需絕熱的風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外以防止產(chǎn)生“冷橋”。 （5）風(fēng)管彎頭等配件制作不規(guī)范 現(xiàn)象：l 風(fēng)管彎頭、三通等表面不平l 風(fēng)管彎頭、三通角度偏移弧度不均勻管口截面對角線不相等l 彎頭、三通等法蘭處咬口不嚴。 （7）防火閥類產(chǎn)品安裝不符合規(guī)范要求 現(xiàn)象：l 防火閥未設(shè)獨立支吊架或吊架安裝不平衡。 （8）風(fēng)口安裝不規(guī)范 現(xiàn)象：l 成排安裝的風(fēng)口排列不整齊間距不均勻不成直線 l 風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴密散流器、門鉸式百葉風(fēng)口、單層百葉風(fēng)口等與裝飾面不緊貼。 在進行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進行組織安排。 在本工程管道的安裝中，將采取集中預(yù)制加工、場內(nèi)集中對安裝的流水作業(yè)法進行施工，即集中運輸、集中除銹、集中刷漆、集中預(yù)制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現(xiàn)場占用空間，減少臨建用地 ?？紤]一定的誤差 存在，可以在適當位置預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。 根據(jù)施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度試驗和嚴密性試驗），以檢驗閥門質(zhì)量。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。l 外形尺寸檢驗：鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。標牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，螺紋連接(包括內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。l 標志檢查：型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠。（2）防腐178。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。（2）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管非保溫管178。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。178。178。、管道安裝（1） 管道焊接連接本工序難點要點。178。178。178。 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。178。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透178。 管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度lOmm管壁厚度的1／4高 度+lOmm寬 度咬邊長度深 度小于O．5mm連續(xù)長度25m m總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％（3）管道螺紋連接178。（4）立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。 施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；178。 先做干管，然后做支路；178。 水平管道變徑時，管道坐標及標高應(yīng)滿足設(shè)計要求。 干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。條件不允許,可間隔錯開180度(如集水器分水器上的閥門)， 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。178。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除（3）具體施工方法及技術(shù)要求178。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。17閥門 6排氣閥（系統(tǒng)高點） 89壓力表 10電動試壓泵178。灌水期間或達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。打開閥1，開啟電動試壓泵，當壓力表9升至設(shè)計規(guī)定試驗壓力值時關(guān)閉閥2，停電動試壓泵。178。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)反復(fù)進行沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格。 所有空調(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管均應(yīng)按照規(guī)范要求做灌水試驗和通水試驗，合格后方可保溫。 保溫的施工程序:施工準備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄→刷標識漆（1）管殼安裝178。兩個需連接的管端上、以及和鋼管之間的空隙都需加上保溫專用膠，然后連接在一起；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。 選取與管道相匹配的材料并且切出35個角度相同的圓缺（角度總合約為90度，形成一個彎道）；（見下圖）178。 切割板材時,應(yīng)多留5mm的空間，在長和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。 在板材的兩切邊上涂上膠水，干化后，先粘接板材的一端；（見圖3）178。 量出彎道內(nèi)彎半徑R1（從兩彎角處做管道垂直線，兩垂直線交點到管道面的長度，即內(nèi)彎半徑R1）；（見圖1） 圖1178。 以兩個長度（R1，R1+L/2）為半徑畫兩條??；（見圖5） 圖4 圖5178。 干化后，先把弧面的一角粘上一點；（見圖9）178。 在彎道在內(nèi)接口涂上膠水；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接口面；（見圖13） 圖13178。（見圖16）圖15 圖163）用板材安裝法蘭178。 切下一塊板材，在其接口處涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合。 量出粘接后兩圓環(huán)間的長度；178。 量出閥門心軸法蘭的高度；（見圖2）圖1 圖2178。 把周長分成4等份；（見圖6）178。 切下這個形狀的板材；（見圖10）178。 管道穿墻、樓板施工：對于管徑≤DN80mm的管道，穿墻套管用大管（大穿墻管80mm）采穿墻管先用橡塑管穿管后穿墻的方式進行（施工圖見下圖：上），保證保溫連通；對于管徑＞DN80mm的管道，采取先穿墻后保溫，并使用密封填料（施工圖見下圖：）水管穿墻、樓板施工方式（八） 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方法工藝流程圖質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施剔鑿孔洞位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類型符合要求，支架位置間距符合要求支架得制作加工根據(jù)標準圖及設(shè)計圖紙要求選用支架類型，確定支架位置風(fēng)管安裝位置、標高正確，水平度符合要求風(fēng)管接口嚴密牢固分系統(tǒng)編制專項施工方案加大檢查力度。 風(fēng)管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執(zhí)行。178。風(fēng)管左右板與上下板粘接處切割成臺階形。 在左右板側(cè)面的臺階處敷上專用膠，均勻飽滿不缺漿。捆扎帶間距650mm,捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角結(jié)合處用90。 2）變徑風(fēng)管制作178。導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于風(fēng)管寬的的1/2。 相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成。 將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，準確定位。伸縮節(jié)中間設(shè)防晃架。 吊架安裝前，應(yīng)進一步核對風(fēng)管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風(fēng)管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。 風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。 垂直安裝時，風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm.178。178。178。、軟接頭安裝178。、調(diào)節(jié)閥安裝178。 散流器的導(dǎo)流片間距應(yīng)均勻，并帶有分別式或蝶式調(diào)節(jié)閥。 水平安裝：水平度偏差不大于3/1000178。 風(fēng)管連接好后，應(yīng)進行試壓漏風(fēng)檢查，重點注意接縫處、人孔、檢查門等部件，一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進行修補。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在IOOW以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進行修補。 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。 利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192004）178。 《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422002）178。 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。（3）設(shè)備安裝準備178。（4）管道系統(tǒng)的準備178。（5）電氣控制系統(tǒng)的準備：配合動力施工單位做好試運轉(zhuǎn)工作。設(shè)備開箱時甲方或監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和零部件、備品備件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。 自動調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗后，應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的要求。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。178。178。178。、設(shè)備吊運技術(shù)要求及措施設(shè)備吊裝運輸前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)程和施工安全守則。178。178。 在吊裝過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要綁扎牢固，另外，為防止設(shè)備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設(shè)平衡梁（即扁擔(dān)梁或支撐梁），在平衡梁上多設(shè)幾個吊耳。 所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動葫蘆等工具。 吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴禁站人。設(shè)備起吊后，直接下放于底排上。 第二步：機組從地面運至安裝地點。吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備受損。這一過程中，比較簡單，但在下放設(shè)備時，一定要低速均勻下放設(shè)備。主要設(shè)備安裝方法及要點、溴化鋰冷溫水機組安裝（1）．設(shè)備開箱驗收設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗收，要對設(shè)備進行全面外觀檢查并清點零件，質(zhì)量驗收應(yīng)檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標準要求的現(xiàn)象。要求：在機體的長度方向和寬度方向上，機體的水平度應(yīng)小于1/1000。 機組安裝在制造廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下實施。2）每件包裝內(nèi)附有一份詳細裝箱單和質(zhì)量合格證。2）機組出廠時，制冷機機體采用裸裝，外罩專用塑料保護膜；溴化鋰溶液溶液、冷劑和真空泵油采用專用桶桶裝（本機出廠已填充溶液），其它隨機部品和工具采用箱裝方式。6）貨物在發(fā)運手續(xù)辦理完畢后24小時內(nèi)或貨到甲方前48小時通知甲方，以準備接貨裝卸說明1）根據(jù)外形圖記載的搬運重